Способ защиты порошковых кормовых концентратов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсннх Социалистических Республик(51)М. Кл. А 23 К 1/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 636,085, .54(088.8) Опубликовано 150579. Бюллетень Мо 18 Дата опубликования описания 1505.79(72) й ой вторыА,Б,Давидов, Т.А.Мешкова, В.Д.Солодовник, А.К,Седвалд,Я,Б.Лиепа, Г.А.удронский, А.М.Лужков, Н.К.Краева,ИЭОбРЕтЕИИя. Я, Я. Лаукевиц, М.Ф.Калныня и У.Э.Виестур Всесоюзный научно-исследовательский и испытательныйинститут медицинской техники, Ливанский опытныйбиохимический завод и Институт микробиологииим. А. Кирхенштейна(54) СПОСОБ ЗЩИЩ ПОРОШКОВЫХ КОРМОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности кспособам защиты порошковых кормовыхконцентратов.Известные порошковые водорастворимые кормовые концентраты аминокислотные, Ферментные, витаминные и другие обладают высокой гигроскопичностью,что снижает их сыпучесть и иногдачерез несколько часов делает их не-пригодными к употреблению,так как об.разуется твердая слипшаяся масса.Кроме того, вследствие различных реакций, например сахаро-аминных в аминокислотных кормовых концентратах, в 5них быстро снижается содержание биологически активных веществ.Известен способ защиты кормовыхконцентратов, включающий смешиваниеих с мелкодисперсными наполнителями, 20например с синтетической окисью кремния,Однако применение мелкодисперсногонаполнителя недостаточно эффективно,так как практически невозможно достигнуть гомогенности при смешиваниипорошков.Наиболее близким по технической.сущности и достигаемому результатук предлагаемому способу является спо-З 0 соб защиты порошкообразных концентратов, включающий покрытие частиц порошка пленкой полимера путем диспергирования порошка в растворе полимера с пбследующей сушкой.Однако при диспергировании порошка происходит агломерирование частиц, что приводит к снижению сыпучести целевого продукта.Цель изобретения - разработка способа защити порошковых концентратов, :обеспечивающего улучшение сохранности целевого продукта, путем. повышения его сыпучести.Это достигается тем, что в дисперсию концентрата в растворе полимера вводят неполярное масло, отгоняют растворитель полимера, промывают продукт растворителем неполярного масла, а затем полученныйпродукт высушивают. В качестве полимера используют производные целлюлозы, вибранные из ряда: ацетилцеллюлоэа, ацетоФталат, ацетопропионат, ацетобутират со степенью замещения 1,3-2,5 в количестве 3-15 от сухих веществ, В качестве неполярного масла используют ваэелиновое масло или силиконовое масло. Концентрация полимера в растворителе составляет 1-10 вес.Ъ. В качествез 603 растворителей полимера используют ацетон и диоксан, а в качестве растворителей неполярного масла - ниэкокипящие фракции петролейного эфира и гексан,Способ осуществляется следующим образом. 5 Образуют дисперсию порошка концентрата в растворе пленкообразующего полимера. К полученной дисперсии прибавляют не менее 1,5 объема Онеполярного масла, Смесь размешиваютдо обраэовання эмульсии, Из полученной дисперсно-эмульсионной смеси отгоняют в вакууме или потоком барботируемого в смесь сухого воздуха рас творитель полимера. После отгонкирастворителя смесь отфильтровываюти полученный продукт промывают растворителем неполярного масла и высушивают,Таким образом, неполярное маслопредотвращает агломерацию частиц, чтоприводит к увеличению сыпучести продукта,П р и м е р 1. К 5 кг 2-ного раствора в ацетоне ацетилцеллюлозы (сте 1 ц оЦ ое е В Е жРю ео х х х н е о о с Влагопоглощение при65-ной от-,носительнойвлажностивоздуха н ео з еЕ ое х о о о Исходный конеобработанлимеромАцетилцеллюл нтрат,поза аце тон эе,4 7,4 3 4 д То же то ж о н 0 5 12 5 аце- силитон кон цетопропионат,9 то же вазелин то же 3 -ф 1- 3 Ацетобутил 7 8,0 7 7,1 Стабил вой конце пучесть п 65-ной о духа в те 90-ной о 4 до 7 су го концен ается ва при 90- я через несовных еди" обработана Ь-лизина сходного влажности воздуха превра липкую массу через 4 сут ной влажности расплывает колько часов. В шкале ус ниц от 0 до 11 сыпучесть ного полимером концентрасоставляет 10 единиц, у 65 продукта - 1изированный полимером кормонтрат лизина сохраняет сыри выдерживании в условияхтносительной влажности возчение более 14 сут, а притносительной влажности - отт; Исходный образец кориовотрата лизина при 65-ной 162 4пень замещения 2,2) добавляют 1 кгсухого порошка кормового концентратализина. Смесь перемешивают в 30-литровом аппарате со скоростью перемешивания 5 об/сек в течение 30 мин, после чего в аппарат загружают 10 кг ваэелинового масла. Смесь перемешивают30 мин. В аппарате создают разрежение с остаточным давлением 0,5 атм,регулируя степень разрежения количеством сухого воздуха, вводимого в массупод мешалку через барботер. При отгонке 70-80 ацетона процесс отдувкипрекращают, смесь отфильтровывают,продукт промывают 15 л петролейногоэфира с точкой кипения 40-60 С, высушивают в вакууме при температуре невыше 120 ОС в течение 3-4 ч, В результате получают покрытый полимернойпленкой кормовой концентрат лизина ввиде широобразных частиц с диаметромдо 1 мм. Угол естественного откосапродукта составляет 42 , угол естественного откоса необработанного концентрата составлял 70 О.В таблице приведены условия получения и свойства обработанного полимерами кормового концентрата лизина. О 14 14 70 1,5 3 8,4 10 4260 Формула изобретения Составитель Г.МаэаеваТехред И. Асталош Корректор В.Синицкая Редактор Л.Письман заказ 2769/68 Тираж 568 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 П р и м е р 2. В растворе 3 г ,ацетилцеллюлозы (диацетата со степенью замещения 2,2) в 10 мл ацетона диспергируют 27 г порошкообразной глюкоамилаэы, измельченной до размера частиц 20 мкм. Писпергирование осуществляют с помощью пропеллерной мешалки, вращающейся со скоростью 50 об/сек, Полученную дисперсию вводят при интенсивном перемешивании в 360 мл ваэелинового масла. Перемешивание осуществляют с помощью пропеллерной мешалки, вращающейся со скоростью 100-200 об/сек, образуя эмуль" сию фазы, содержащей ацетон,в вазелиновом масле. После перемешивания в течение 5 мин от смеси в вакууме при давлении 200-500 мм рт.ст. и темпеоратуре 10-20 С в течение 3-х ч при постоянном перемешивании отгоняют ацетон, Смесь отфильтровывают, промывают гексаном (3 х 50 мм) и высушивают в вакууме при 40 С. Получают продукт в виде порошка с размером частиц 0,8 мм, сохраняющего сыпучесть после выдерживания в течение одной недели при относительной влажности 72 в слое высотой 2 мм. Сыпучесть продукта, выдержанного,во влажной среде, характеризуемая углом естественного откоса, составляет 36 , сыпучесть исходной глюкоамилазы - 90 (практически полное отсутствие сыпучести),Таким образом, предлагаемый способ позволил снизить гигроскопичность продукта, повысить сыпучесть более чем в 2 раза. Это позволит увеличить сроки хранения кормовых концентратов без потери биологически активных веществ. Кроме того, способ позволил применять обработанные полимером кон 3162 6центраты в обычных дозирующих аппаратах комбикормовой промышленности. 1, Способ защиты порошковых кор мовых концентратов, включающий диспергирование их в растворе полимераи последующую сушку продукта, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения сохранности продукта путем 10 повышения его сыпучести, в дисперсиюконцентрата в растворе полимера вводят неполярное масло, отгоняют растворитель полимера, и перед сушкой: продукт промывают растворителем неполярного масла.2, Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что н качестве полимера используют производные целлюлозы, выбранные из ряда: ацетилцеллюлоза, ацетофталат, ацетопропионат,ацетобутират со степенью замещения1,3-2,5 в количестве 30-15,0 отсуммарного количества сухих веществпродукта.3. Способ по п, 1, о т л и ч а ю 25 щ и й с я тем, что в качестве неполярного масла используют вазелиновоеили силиконовое масло.4. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что дисперги рование кормового концентрата проводят в растворе полимера 1,0-10,0-нойконцентрации.5. Способ по пп. 1-4, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в качестве 35 растворителя полимера используют ацетон и диоксан, а в качестве растворителя неполярного масла - ниэкокипящие фракции петролейного эфира и гексан.