Статический смеситель для полимерных материалов

2, Смеситель по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что смесительные элементы установлены со смешением продольных каналов одного смеси.тельного элемента относительно продольных каналов другого,3. Смеситель по п, 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что продольныеканалы входного и выходного разделительных дисков с продольными каналами переходного разделительного диска соединены спиральными каналами,4. Смеситель по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что продольныеканалы на переходном разделительномдиске выполнены с продольными перегородкаж,5, Смеситель по и, 4, о т л ич а ю щ и й с я тем, что продольные перегородки в продольных каналах переходного разделительного диска расположены в радиальном направлении,б, Смеситель по и. 4, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что продольные перегородки в продольных каналах переходного разделительного диска расположены параллельно. 7, Смеситель по и, 4, О т л ич а ю щ и й с я тем, что продольные перегородки в продольных каналах переходного разделительного диска выполнены с винтовой поверхностью,Йзобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки полимерных материалов аЦелью изобретения является повышение эффективности смешенияНа Фиг. 1 показан статический смеситель, продольный разрез; на Фиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, на Фиг, 4-6 - продольные перегородки в продольных каналах переходного разделительного диска, варианты; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг, 1,Статический смеситель содержит трубчатый корпус 1 (Фиг, 1) с отверстиями 2 и 3 для ввода компонентов и отвода смешанной композиции сортветственно. Внутри трубчатого корпуса размещен входной разделительный диск 4 с рассекателем 5 и продольными каналами б, На нем закреплен переходной разделительный диск 7 с продольными каналами 8, соединяющими каналы 9 на торцовых поверхностях переходного разделительного диска (фиг, 3),На последнем закреплен 1 О 4 5 20 25 ЗО выходной разделительный диск 10 с продольными каналами 11. При этом каждый из продольных каналов входного и выходного рассекательных дисков соединен по меньшей мере с двумя каналами на торцовой поверхности переходного разделительного диска. Каналы 12 выполнены на торцовых поверхностях входного и выходного разделительных дисков, обращенных к переходному разделительному диску, При этом каналы, выполненные на обращенных друг к другу торцовых поверхностях составных частей смеси- тельного элемента, являются пересекающимися в плоскости (фиг, 2),Продольные каналы в переходном разделительном диске разделены продольными перегородками 13, которые могут бьггь выполнены радиальными (Фиг. 4)у параллельными (Фиг5), с винтовой поверхностью (фиг, 6), ВО входном, переходном и выходном разделительных дисках выполнены каналы 14 для циркуляции теплоносителя (Фиг, 7). Снаружи на трубчатом корпусе закреплена рубашка 15 со штуцерами для подачи 16 и отвода теплоносителя 17, На торцах корпуса закреплены фланцы 18 для установки статического смесителя на перерабагывающем оборудовании, В корпусе смесителя выполнены каналы 19 дляподвода теплоносителя (хладагента)к элементам смесителя (фиг, 7),Статический смеситель для полимерных материалов работает следующимобразом,Расплав полимера с различнымиингредиентами подается под давлениемвнутрь трубчатого корпуса 1 черезотверстие 2 для подвода компонентов, Поток попадает на входной разделительный диск 4, делится на самостоятельные потоки, которые движутся по продольным каналам 6 к каналам 9 и 12, где, меняя направлениедвижения на перпендикулярное изначальному и делясь на отдельные потоки, перемещается к продольным каналам 8 на переходном разделительномдиске, Далее полимерная масса разделяется на потоки продольными перегородками 13 в каждом продольномканале 8 переходного разделительного диска 7 и по пересекающимся (илине пересекающимся) каналам 9 и 12соответственно на переходном и выход,ном разделительных дисках движетсяперпендикулярно оси смесителя кпродольным каналам выходного разделительного диска, где потоки полимерной массы, движущиеся от каждогопродольного канала 8 на переходномразделительном диске, объединяютсяв один поток. Затем разделительныепотоки из продольных каналов выходного разделительного диска попадаютв полость между двумя смесительнымилементами и объединяются в один погок,Далее последний вновь рассекается на множество потоков в последующем смесительном элементе, которые после многократного изменения направление движения, разделения, пересечения объединяются в один поток, Для поддержания строго определенного температурного режима в статическом смесителе через штуцер 16 в полость, образованную рубашкой 15, подается, а через штуцер 17 отводит ся теплоноситель (хладагент), который по каналам 19 в корпусе подается на составные части смесительногоэлемента, циркулирует по ним,15Наиболее важными при смешенииявляются следующие факторы; увеличение поверхностей контакта компонентов, т,е. увеличение поверхностейраздела, распределение, поверхностейконтакта по всему объему системы,сохранение общего отношения компокентов в каждом элементе объема.В настощем статическом смесителеувеличение поверхности раздела иболее интенсивное распределение поверхностей контакта по всему объемусмеси и, следовательно, повышениеэффективности качества смешения икачества получаемой полимерной ком позиции достигается за счет значительного увеличения, в сравнениис известными статическими смесителями для полимерных материалов количества разделений потока массы,перестраивания ее потоков, обусловленного наличием пересекающихся разводящих каналов на торцовых поверхностях элементов статического смесителя, перегородок в переходном разде 40 лительном диске121444 Фие. Е иг. едактор Л,Повх акаэ 833/23В Тираж 640венного ретений Ж, Ра Подписноекоьятета СССРи открытийушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная СоставителТехред А.А НИИПИ Государст по делаи изоб 13035, Москва,