Способ изготовления гнутых профилей проката

0 1 ИСАЛИЕ ИЗОЬРЕТЕЛЙЯ ии 603180 1(22) Заявлено 10087 б (21) 2395032/25-27с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УДК 621.981. . 1 (088. 8) Опубликовано 150579. Бюллетень М 18 Дата опубликования Описания 150579(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА стана и Формовкой профиля в большомколичестве пар валков. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к Области производства гнутых профилей на профилегибочных агрегатах, и мохет быть использовано при изготовлении профилей, содержав 1 их падгибаемые полки и центральный участок с подогнутыми оцин относительно другого элементами.Известен способ изготовления гнутых профилей проката, при котором проФиль Формообразуют последовательно по участкам, начиная с выполнения среднего участка с последующим профилированием периферийных участков (1).15Однако такой способ имеет большое количество технологических переходов, что соответственно увеличивает число клетей стана и рабочих валков и приводит в ряде случаев, особенно при 20 изготовлении профилей, содержащих полки и центральный участок с подогнутыми один относительно другого элементами, к повышенным энерго- затратам на формовку, в отдельных случаях при недостаточном количестве клетей стана Формообразованию профиля в две завалки, развитию утонения в местах изгиба и другим дефектам, связанным со сложностью настройки 30 Пель изобретения - уеньшениеколичества технологических переходовпри формообразовании профиля.С этой целью по предлагаемому способу первоначально центральному участку придают криволинейную Форму сполучением заданной ширины, а окОнчательную формовку этОГО участка осуществляют при подгибке полок,Временное первоначальное Формообразование плоского участка предназначенного для стенки профиля, в волнистый производится путем последовательной интенсивной подгибки в сравнительно небольшом количестве технологических переходов, значительно меньшем, чем это требуется для Формообразования этого участка заданнойконечной формы.После уменьшения ширины стенки дозаданной производится подгибка полокбез смещения и переформовки примыкающих к полкам мест изгиба и одновременно, без дополнительного применениятехнологических переходов подгибкой,придают среднему волнистому участкузаданную конфигурацию,Прпмененке вначале интенсивногоФормообразования волнистой. стенки ипоследующей подгибки полок с одновременным приданием стенке заданной конфигурации позволяет сократить количество технологических переходов. Пркэтом подгибка полок протекает без поперечного смещения места изгиба, чтопредупреждает его переформовку и способствует улучшению качества пРОФилейНа чертеже показана схема технало-"0гкческкх переходов формообразованияспециального корытного профиля, имеющего выступ на стенке и отбортовкина Йолках.Последовательно из плоской заго- )5товки Формообраэуют специальный корытный профиль в валках. Первоначально в 1-111 переходах уменьшают ширину центрального участка заготовки В(переход 1) до заданной Вз =Вк (111 пе 0реход) эа счет его Формоизменения иэплоского в волнистый. В переходах1 ЧХ производят подгкбку полок кФормоизменение волнистой стенки,Применение волнистой Аормы стенкиткачестве переходной позволяет интенсифицировать процесс уменьшенияее ширины за счет деформирования металла стенки практически по всей ширине и его размещения в виде волн пообе стороны от стенки заготовки, ане подгибкой прямолинейных боковыхстенок выступа в,сравнительно большемколичестве технологических переходовПоследующее придание волнистомусечению стенки 1 заданной конфигурации 2 в 1 Х переходе производится безпоперечного смещения мест изгиба,сопрягаемых со стенкой подгибаемыхучастков 3,После уменьшения ширины стенки 40профиля до заданнойравной В вК/последующих переходах (переходы 1 Ч --1 Х) производят подгибку полок и одновременно Формоизменение волнистойстенки 1. При таком формообразованиипрофиля подгибка полок протекает устойчиво относительно несмещаемых в,поперечном направлении мест изгиба,а Формоизменение стенки-с минимальнымутонением, 50Так, например, в соответствии спредлагаемым способом изготовлениеалюминиевого профиля шинопровода16 бх 5 бх 47 х 1,5 мм, содержащего стенкувысотой 22 мм и полки шириной 56 ммс отбортовками производят в валкахдесятиклетевого профилегибочного. стана 2-бх 50-500 со скоростью формовкидо 2 и/с при жестком режиме подгибки(углы подгибкк эа проход до 30),При этом в первых трех проходах 60уменьшают ширину стенки с Вмм до В.-166 мм за счет Формообразования волнистого участка, состоящего из трех полуволн плавной формы.Затем в 1 чХ переходах производят подгибКу полок и одновременно Формокэменение волнистой стенки в заданную, содержащую выступ, Всего для профилирования применяется девять рабочих клетей стана.В то же время при Формовке по известным способам, когда производится последовательная подгибка участков проФиля по переходам, не представляется возможным изготовить профиль на десятиклетевом стане в одну завалку, так как для Формообразования выступа стенки по Режиму 0-15-30-45-60 о-80-90 требуется шесть технологических переходов и для подгибки полок по режиму 0-15-30-45-60-80-90шесть переходов,т.е. всего 13 переходов с учетом первой задающей клети. При этом в связи с подгибкой мест изгиба на небольшие Относительные радиусы кривизны (П/Я .= 1, где Я = 2 ммтолщина металла) из-за большого количества технологических переходов наблюдается значительное утонение металла этих участков.Применение же Формообразования / стенки профиля из предварительно подогнутой в волнообразную производится практически без поперечной вытяжки и возможно даже с поперечным сжатием мест изгиба за счет выпрямления предварительно искривленных участков, закладываемых несколько увеличенной шириныПрименение предлагаемого способа позволяет уменьшить количество технологических переходов при изготовлении профилей на 10-30, снизить знергозатраты на Формовку и улучшить качество профилей. Формула изобретенияСпособ изготовления гнутых профилей проката, заключающийся в многопереходной Формовке центрального участка и последующем профилировании периФерийных участков путем подгибки полок, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью сокращения количестватехнологических переходов, первойачальноцентральному участку придаюткриволинейную Форму с получением заданной ширины, а окончательную Формовку.этого участка осуществляют приподгибке полок,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1; Тришевский И,С. и,др. Производство и применение гнутых профилейпроката. Справочник, Иеталлургкя,И., 1975, с, 144-147,б 031 ВО аз 2771/68 Т Подписи ЦНИИПИ Госу го комитета СССР по делам ий и открытий 113035, Иосква ушская наб.,д.4/5ираж 1033дарственноизобретенЯ, Ра Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектна Составитель Е.Чистяковаедактор Р Месропова Техред И. Асталош . Корректор Г.Назаров