Смазка для горячей обработки металлов давлением

(23) Приоритет Гасударвтвввай внвтвт ьвввтв Марв ььР вв двввн Звврвтв я втрнтвллвтвнь11 58) УДК 621,892. ;621.7.016, 2 (088,8 6) Дата опубликования описания 06,03,78, П, Кравцов, М, Р. Николаева, Г. В, Фролова, В. М,Л. А. Лесникова и Н, П. Вавнлина вская 71) Заявител ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕ 54) СМАЗ влечение изделий нз штампа обуславливает низкуюпроизводительность штамповки,Цель изобретения - повышение качества получаемЬи прн ппамповке изделий и производительноститруда.Это достигается тем, что смазка по авт, св. Иф 49168дополнительно содержит 1 - 4 вес.% нитрата калия и0,3 - 1,5 вес.% гексаметнлентетрамина,Состав смазки, вес,%:ГрафитХлорнд аммонияХлорнд натрияСульфат натрия 5Водный раствор аммиакаСульфонол Изобретение относится к смазкам для горячен обработки металлов давлением и, в частности, может быль использовано при горячей обьемной штамповке легких сплавов, преимущественно алюминия и сплавов на его основе.Данное изобретение является усовершенствованием известной смазки, описанной в авт, св.йф 491686,В основном авт. св, Иф 491686 опноща смазка для горячей обработки металлов давлением (про.смазки АГ - 1), содержащая, . 15 - 250,2-0,80,01 - 0,10,005 - О,О1,5 - 3,50,05-0,51,0 - 4,0 15-25 0,2-0,8 0,01-0,1 0,005-0,05р аммиака 1,5 - 3,5Сульф 0,05-0,5 Воду До 100.Однако при применении известного коллоиднографитового препарата АГ - 1 иевозможно получить качественные изделия нз-за недооформлений штам. ловки в ручьях штампа. Препарат АГ - 1 не сйеспечн. вает получение крупногабаритных штамповок сложной конфигурации. Кроме того, затруднительное изНитрат калияГексаметнлентетр(уротропин)ВодаПрн производстве исплавов методом обьебенно крупногабарнтньфигурацни, прнсутствтерморазлагающнеся пзико-химические проц ующне в предлагаемон смазке рисадки интенсифицируют фи ессы, нротекающне на границе мышленное названиевес. %:ГрафитХлорнд аммоХлорид.натрияСульфат натрияВодный раствоонол 22) Заявлено 24.09.76 ((43) Опубликовано 25.03.7 0,3-1,5 До 100 олуфабрнкатов из легких мной горячей штамповки, ос х щтамповок сложной кон59893 телям; усилие выталкивания штамповки; степень заполнения ручьев штампа металлом:, чистота поверх ности получаемых изделий; дымообрвэоввние. Смазку перед применением разбавляют водопроводной водой (1:5) и наносят нв поверхность штампа напылением с помощью ручного воздушного расин. лителя КРУ - 1. Испытывают составы предлагаемой смазки, харак.теризующнес различным содержанием нитрата ка.лия и уротропина.Результаты приведены в табл. 1; Таблица 1. 1 2,4 4,0 0,3 0,9 1,5 До 100 До 100 до 100 Нитрат калия ГексаметилентетраминАГк аемые составы 15,0 5 8,68 6 6,5 6 6,5 6 31 26 Производительность труда увеличивается на вечает требованиям санитарии и гигиены труда сов 10% благодаря легкому сьему изделии со штампа. во, ременного производства. Удаление остатков смвзк Исключено дымовыделенне, смазка полностью от- удовлетворительное,3раздела металл-инструмент, Выделяющийся прн термическом распаде, нитрата калия кислород активноокнсляет вновь образующуюся ювенильную поверх.ность обрабатываемого металла, Это препятствует диф.фузнониому взаимодействию металла н инструментав деформационной зоне. гвспад бездымного, твердо.го, горючего уротрапина позволяет создать газовуюподушкуза счет чего существенно облегчается сммиэделий со штампа, Именно совокупность высококачественного коллоидио-графитового препарата АГ - 1,нитрата калия н уротропина позволяет улучищтьсвойство смазки,На штаиме со специальной оснасткой проводят испытание предлагаемой смазки по следующим показа. В составах 1-3 используют препарат АГ, содер.жащий, в вес.%:Графит 16,6Хлорид аммония 0,35 30Хлорнд натрия 006Сульфат натрия 0,02Водный раствор аммиака 2,1Сульфо пол 0,27Нитрат калия 1,0 35Гексвметилентетрвмнн 0,3Воду До 100Проводят испытания смазки в производствен.ных условиях при штамповке панелей с элементамижесткости из сплава АК 4 - 1 на прессе 15 тыс. тонн. 40Температура штампа 300 - 340 С, температура нагревазаготовки 43)С, Смазку наносят нв поверхность ипам. па ручным распылителем КРУ - 1. Перед напылением смазку разбавляют водой (1 5)Отщтамповка 100 изделий на предварительной операции и 95 изделий в окончательном ручье,гчзультаты испытаний представлены в табл. 2, Предлагаемая смазка позволяет снизить усилие выталкивания штамповки в 3-4 раза н повысить ка. честно получвевиах ири штамповке изделий.При применении известной сьюзки отмечено недооформление штамповки и крайне затруднитель. ное извлечение ее из ручья пттаьпв, в связи с чем удалось отипамповать только 8 изделий в предварн. тельном ру%е.Таким образом, ири применении предлагаемой смазки повышается кащство изделий за счет полно. го оформления ипамповок и нх легкого сьема,Табл и ца 25989 З 1 Формула изобретения Составитель Е. ПономаревагедактоР Т, ЗагРебельнал ТехРед Н, Бабурка Корректор С Шекмар Тираж 673 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1343 Д Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Саааэка для горячей обработки металлов павле.нием по авт. св. Ие 49686, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемыхпри штамповке изделий, смазка дополнительно со.держит 1-4 вес% нитрата калия и 0,3-1,5 вес.% гек.саметнленте тра мин а.