Устройство для литья под низким давлением полых заготовок

(61) Дополнительное к авт. свид (22) Заявлено 18.05.76 (21) 23644с присоединением заявки Лв 7/02(43) Опубликовано 15,12.77. Бюллетень ЛЪ 4 (45) Дата опубликования описания 23.12.77 Государственныи комит Совета Министров СС оо делам изабретенни открытий 53) УДК 621.746.0(088.8) 72) Авторы изобретен ця И. бовский, Л. М,А.М,Ля) УСТРОЙ СТ ЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗОЛЫХ ЗАГОТОВОК АВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для литья цод низким давлением, предназначенным для получения полых заготовок, например канализационных труб, из сплавов черных и цветных металлов.Известна установка для литья труб под низким давлением, в которой форма выполнена за одно целое с металлопроводом и погру;кена своим концом в жидкий металл 1.На указанной установке получение труб производится намораживанием металла, находящегося в неподвижном состоянии, Однако, учитывая неизбежность неравномерного теплоотвода, получаемые заготовки труб имеют значительную разнотолщинность на внутренней поверхности.Известна также установка для литья полых оболочек под низким давлением с переливом жидкого металла 2. Установка включает заливочную емкость с мсталлопроводом, форму, снабженную и верхней части резервуаром с керамической насадкой, выступающей внутрь резервуара, контактный датчик, установленный в резервуаре, систему подачи сжатого воздуха в заливочную емкость. В этой установке жидкий металл после заполнения формы переливается в резервуар, размещенный в верхней части формы, через керамическую насадку, выступающуо внутрь резервуара. орцсецко, Е. Е. М);:кот):.и, Л. Я, Кдгдиэ,стин и В. Д. Лахмац 1 ок ицстцгут специал),цых спосооов литья Г 1 ри переливе металла из формы в резервуар часть неровностей ца внутренней поверхцотц наморажцвающейся заготовки смывается, чем повышается геометрическая точность 5 внутренней поверхности. Однако ца указаннойустановке нельзя значительно улучшить геометрию внутренней поверхности отливки, так как перелив металла можно осуществить только один раз ц только в одном направлении в 10 с 1351 зц с тем, 1 то ксрамцчсская насадка, выступ 1 ощая внутрь резервуара, исключает возможность обратного слива. Однократцый перелив металла це обеспечивает получения точной ).сомстрии внутренней поверхности заготовок.15 Целью изобретения является повышение геометрической точности внутренней поверхности крцсталлизующейся заготовки. Это достигается тем, что форма снаожсна выступающим 3 цутрь цсе пятруоком, состыкован цьз 1 с дцоз 20 рсзсрвуард, а зсталлоц 13 од - флдццсм, устдцо 3;1 сц ц ым о Гцосцтс л ьц ) 13 ц 1 т 1)сц ц сй ц 1) 13 ср хцостц формы с зазором, равным толщине ;тсцкц по:учдсмо)11 отливки. Кроме того, резервуар соединен с истс) 1 ццкоз избыточного 25 давления.Благодаря выполнешпо патрубка выступающим внутрь формы обеспечивается обратцьш слив металла и одцокрдтцое псрекачцваццс его через полость формы. Прц псрсмсщсцпц 30 металла в форме (во время цаморажцвацця)неровности кристаллизующегося слоя частично смываются, чем повышается точность внутренней поверхности получаемой заготовки.На черте)ке показано описываемое устройство, например, для получения канализационных труб.Устройство включает заливочную емкость 1 с мсталлоцроводом 2, форму 3, имеющую в нижней части раструб 4. В верхней части форма сняо)кена герметичным резервуаром 5. Форма 3 в месте соединения с резервуаром 5 имеет иатрубок 6. В раструбе 4 установлен флацсц 7 с зазором 8 относительно раструба,Резервуар снабжен контактным датчиком 9 для контроля уровня жидкого металла 10 и соединен трубопроводом 11 с источником 12 избыгочного давления. Сжатый воздух подастся в заливочную емкость по трубопроводу 13 от источника 14,Устройство работает следующим образом, При подаче давлсция сжатого воздуха в заливочную емкость 1 цо трубопроводу 13 от источника 14 жидкий металл 10 по мсталлопроводу 2 заполняет форму 3, зазор 8 и через патрубок 6 переливается в резервуар 5. Металл поднимается в резервуаре 5 до замыкания при уровне А - А жидкого металла контактного датчика 9, сигнал от которого вклк)чает автоматически элсктрокоцтактный манометр, подающий команду на уменьшенис давления сжатого воздуха в заливочной емкости 1, благодаря чему понижается уровень жидкого металла в резервуаре 5. Происходит перемещение металла 10 через форму 3 и металлопровод 2 вниз. При достижении уровня Б - Б жидкого металла в резервуаре 5 контактный манометр вновь включает подачу сжатого воздуха в заливочную емкость 1. Металл снова перемещается вверх. По достижении уровня А - А цикл повторяется в течение времени, необходимого для образования заданной толщины кристаллизующегося слоя 15. Подавая изс)ыточцое давление в резервуар 5 по трубопроводу 11 от источника 12, можно регулировать с корость перемещения металла.По;лс кристаллизации слоя 15 заданной толщины давление в заливочной емкости выравнивается с атмосферным, а оставшийся жидкий металл 10 сливается из резервуара 5 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 ц формы 3 оорятцо В залцво шую емкость 1. Далее получения я отливка извлскастся из формы. Устройсгво затем готовится к получению слсдующсй оливки по указанному циклу.Таким образом, неоднократным перемещением металла в форме и резервуаре с изме)еццсм направления перемещения можно свести к мцццмлмл неровности ца Вцутрсццсй цоверх- ЦОСТИ КРИСЯЛЛИЗУЮЩСГОС 5 СЛ 051 ОТЛИВКИ ЦС.П- рсрывць 1 м цх ел 1 Вац 1 сл движущимс 5 л(стяллом, Благодаря гому, что в ццжцсй исти фор- МЬ УСТЯЦОВ,СЦЯ ВСРХЦ 5111 ЯСТЬ МСТЯЛ;10 ПРОВО- дя, которя 5 игряст роль стс 1 кця, ОтлиВка имеет точцыс размеры.Выполнение ьцутрсццсго диаметра патрубка равным внутреннему диаметру полой заготовки позволяет повысить точность выполнения внутреннего диаметра получаемой отливки. Изготовление резервуара герметичным и его соедицс 1 Ис с источником цзоыточцого давления даст возможность цзмсцять скорость псрсмсщсцця жидкого металла в форме и рс- зсРВ 11 Рс. Ф О р м у л 51 ц 3 О О р с. т с ц и 51 Устройство для литья цод низким давлением полых заготовок, црсилуцсствсццо канализационных труо, включающее заливочную емкость с мсталлопроводом, форму с резервуаром в верхней части, контактный датчик, установленный в резсрвуарс, и систему подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения геометрической точности внутренней поверхности кристалл цзующейся заготовки, форма снабжена выступающим внутрь цсс цатрубком, состыкованным с дном резервуара, а мсталлопровод -- фланпсм, установленным в форме с зазором, равным толщине стсцкц получаемой заготовки, при этом резервуар сосдццсц с исто 1 пико)1 избыточного ;12 в)си ия. Источники информации,црицятыс во вццмаццс прц экспертизе 1. Патент Ф)ацциц,лоо 1253027, кл. В 22 ГЭ,1960,2. Авторское свпдстсльство СССР ЪЪ 129305,кл. В 221:5 27,10, 1959.583869 Я 10 Составитель Г. КибовскийКорченко Техред Н. Рыбкина Корректор Н, Федорова Рсдакт ПодписиоСССР каз 26251НПО потрафил, пр. Сапунова, 2 Изд. Ль 978 сударственного комите по делам нзобрете 3035, Москва, Ж, Р