Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

579162 Союз Советских Социаттистицвсних РеспубликОПИСАНИЕИЗОЬРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-вуявки М присоединеии 3) Г 1 риоритет 3) Опубликов осударстеенный кометеСовета Мнннстроа СССРоо делам нэооретеннйи открытнй(5 678.057. ,3(088,8 та опубл ванья описания 21.11.77(54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ается тем, чтого попость соедисообшена с атмоспь попым, и которая редпоженны й диской и поперечный по допьн 15 Изобретение относится к иоиимерному машиностроению, в частности к конструкциям дисковых экструдеров.Известен дисковый экструдер дия переработки попимерных материалов с вакуум-отсосом, осуществляемым в устройстве, которое сообщено с вакуум-установкой промежуточным многоярусным конденсатором 111.Недостатками экструдера явпяются спожность конструкции и невысокая степень дегаО зации. Известен также лисковый экструдер дпяпереработки полимерных материапов 121,содержащий корпус с загрузочной воронкойи формуюшей головкой, расиопоженный вкорпусе диск с уииотнитеиьной канавкой иприводным валом, примыкающую к торцовойчасти диска со стороны приводного валакамеру, сообщающуюся с рабочей полостьюэкструдера через уииотнитепьную канавку.Этот экструдер не позвоияет автоматически регулировать степень дегизации расплава в зависимости от копнчества выдепяюшихся пету ч их ве ш гтв,ское бюро полимерного машиностроения Иепь изобретения - автоматическое реупирование степени дегазации расппава,Указанная цдиск выполненнена с камеройферой.На чертежевый экструдер,А-А разрезы.Экструдерный диск 2, фзочную воронк5 и соосно ске 6 дозирую включает корпус 1, неподвижормующую гоповку 3, загруу 4, вращающийся попыКдиск ним установпенный на шпонщий червяк 7, который крепит ся к диску 5 при помощи гаек 8; Диск приводится во вращение гидродвигатепем 9 через вап 10, шионку 11; фпанец 12. фпанец имеет уппотнитепьную канавку 13 и крепится к диску шпильками 14,Корпус 1 экструд ра и формующая гоповка 3 обогреваются посредством электронагревателей 15.Корпус 1 экструдера, торцовая поверхность фланца 12 и торцовая поверхность корпуса 16 привода образуют камеру 17, уппот ненную ио выступу 18 вращающегося фпанца 12 войлочной набивкой 19, Камера 17. сообщается с рабочей полостью 20 экстру- нера через уппотнитеиьную канавку 13 фиан ца 12. Кроме того, она сообщается с попостью 21 диска 5 посредством отверстий 5 22 выполненных во фпацце 12, и с атмосферой посредством отверстий 23, выполнен ных в корпусе 1, Отверстия 22 дпя регупировки проходного сечения могут быть ыпопнены резьбовыми, Отверстия 23 могут 10быть выполнены в виде пазов.Попимерный материал из загрузочной воронки 4 поступает в рабочую полость 20 экструдера и увлекается вращающимся диском 5. По мере продвижения полимерного 15 материала к формирующей гоповке 3 он упиотняется в каналах нарезки диска 5 и под действием тепла нагревателей,15 и диссипа ции механической энергии размягчается и ппастицируется, При этом выдепяются лету чие вещества в виде паровиизкомолекупярных соединений, впаги и др.Воздух, находящийся в полости 21 диска 5, нагревается расппавом полимерного материвпа Жрез стенку диска 5. Под действием 25 разности плотностей нагретый воздух иэ попости 21 через отверстия 22 поступает в камеру 17, В результате акого массообмена температура воздуха.в камере 17 повышается, и под действием разности плотно- ф стей воздух из камеры через отверстия 23 в верхней части корпуса 1 поступает в атмосферу иии в уцавпиватеиь.Новая порция воздуха цз атмосферы посг тулс .т в камеру 17 через отверстия 23 в нижней части корпуса 1, Образуются направленные конвектцвцые потоки, которые в камере 17 создают область пониженного давиения. Л так квк камера ч акже сообщается с рабочей поиостью 20 экструдерв через упиотнитепьнун, "О канавку 13, то через цее происходит подсос петучих веществ, выделившихся из расплава попимерного материала. Летучие вещества,попадая в конвективные потоки камеры 17, уно45 сятся вместе сними через отверстия 23 в вер д хней части корпуса 1 в атмосферу цли в лавпиватепь. При этом чем выше температура расплава, тем бопьше летучих веществ выделяется из него, Но в этом опучае температура воздуха в поиости 21 диска 5 так-ф же выше, скорость направленных коцвективныхпотоков в камере 17 увеличивается, давление в ней уменыивется и, спедоввтеиьно, отсасываюшая способность также увеличивается. Таким образом, автоматическирегуиируется степень дегазации расплава:чем бойьше летучих веществ выделяетсягем интенсивнее они отсасыввются,Прц увеличении скорости вращения диска5 увеличиваются сдвиговые деформации, приэтом растет количество теппавыделяющегося внутри полимерного материвпв. Этоведет к выделению из расплава попимервбольшего количества. летучих веществ, Нопри ускорении вращающегося диска преобпадающее влияние приобретает вынужденнаяконвекция. В этом случае, квк и ранее,интенсифицируется процесс переноса массытепла в полости диска и в камере 17,обеспечивая увеличение отсасывающей спо.собности и автоматическое регулированиестепени дегазации расплава. Даиее дегазированный расплав попадает в зазор междунеподвижным диском 2 и торцом диска 5,Под действием эффекта Ьайсенберга и нагнетающего действия диска 5 расплав устремияется к оси вращения и увлекается доэирующим червяком 7, в каналах которого расппав дополнительно отжцмвется и уплотняется. Дегазированный расплав экструдцруется через формуюшую головку, Описанныйдисковый экструдер позволяет отказатьсяот вакуум-системы, используемой длядегвзированця материала.фор му и а изобретен ияДисковый экструдер дпя переработки полимерных материалов, содержагдий корпус с загрузочной воронкой и формуюшей головкой, рвспопоженнь.й в корпусе диск с уппотцитепьной канавкой и приводным валом, примыкающую к торцовой части диска со стороцы привод. ного вана: амеру, сообщаются с рабочей полостью экструдера через упиотнительную канавку, о т л и ч а ю ш и. й с я тем, что, с целью автоматического регуиирования степени дегвзациц расплава, диск выполнен попым, и его попость соединена с камерой, которая сообщена с атмосферой,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент франции М 2040540,кл. В 29 Р 3/00, 1969,2, Лвторское свидетельство СССР" Ио 304143, кп. В 29 Г 3/012, 1970.ло д Ж113035, Моск лцнл 111111 "1 Ъгснт", г, Ужгород, ул, Проектная каз 4310/20о 11 И 1 И Го у ного комитета Солам изобретений Раущская наб.,Иодписноевета Министров СС и открытиЯ