Станок для балансировки дисков с центральным отверстием

35 Изобретение относится к балаисировочной технике и может быть использовано при производстве станков свертикальной осью вращения для статической балансировки деталей типадисков с центральным отверстием,Цель изобретения - повышение производительности и точности балансировки за счет устранения операциизакрепления дисков на оправке и умень.Ошения ее паразитной массы.На фиг. схематически изображенстанок для балансировки (шток гидроцилиндра привода пиноли в исходномположении); на фиг.2 - разрез А-А5на фиг,1; на фиг;3 - разрез Б-Б нафиг.1 на фиг,4 - разрез В-В нафиг.1,Станок для балансировки деталейтипа диска 1 с центральным отверстием содержит основание 2, механическую колебательную систему, включающую опору 3, связанную с основаниемпосредством пружин 4 и размещеннуюв опоре вертикальную поворотную25оправку 5 для установки балансируемыхдисков 1, привод 6 ее вращения,измерительный блок 7 и корректирующий механизм для устранения .дисбаланса. Оправка 5 выполнена с возможностью осевого перемещения балансируемого диска.1Механизм для устранения дисбаланса включает неподвижную вертикаль-.ную стойку 8, жестко закрепленнуюна основании 2, корпус 9, установ"ленный с возможностью вертикальногоперемещения относительно кронштейнов 10, жестко закрепленных настойке 8, и подпружиненный относи-,40тельно одного их них посредствомпружины 11, размещенную в корпусе9 осеподвижную в вертикальном направлении пиноль 12 со шпинделем 13и привод ее перемещения, В корпусе 45Э9 размещена также вертикальная осеподвижная относительно кронштейнов10 скалка.14, свободный конец которой закреплен на корпусе 9. Скалка 14 установлена в.подшипниках 15 50и 16 корпуса с возможностью поворота относительно своей оси и имеетпривод этого поворота, выполненныйв виде гидроцилиндра 17, размещенного на корпусе 9, через кинематическую цепь рейку 18 связанную соштоком гидроцилиндра, и шестерню 19,жестко укрепленную на скалке. На верхнем конце скалки закреплена лапа 20 с пятой 21, предназначенная для взаимодействия соосно шпинделю 13 со сверлом 22 с торцом диска 1, противоположном обрабатываемому при корректировке, Корпус 9 подпружинен относительно пинали 12 пружиной 23, привод перемещения пиноли 12, предназначенный также для перемещения корпуса 9 и скалки 14, выполнен в виде установленных на корпусе 9 перпендикулярно пиноли 12 направляющих 24, гидроцилиндра 25 и клина 26, связанного со штоком 27 гидроцилиндра 25. Привод вращения шпинделя 13 выполнен в виде закрелленного на основании 2 двигателя 28, ременной передачи 29, шлицевого вала 30, жестко связанного со шпинделем 13 и подвижного в осевом направлении относительно шкива 31, установленного на основании 2.Клин 26 содержит наклонную поверхность 32, взаимодействующую с роликами.33, установленными на осях 34, закрепленных на нижнем торце пиноли 1 2, горизонтальную поверхность, параллельную направлению перемещения штока 27 гидроцилиндра 25, установленную в горизонталвные нацравляющие 24 корпуса 9 (одновременио ограничивающие веРтикальное перемещение клина относительно корпуса), сквозной горизонтальный паз 35 под шлицевой вал 30 (длина паза больше хода штока 27 гидроцилиндра), выполненный с тыловой стороны клина . вертикальнь 1 й Т-образный паз 36 под зацеп 37 с роликами 38 и 39, жестко закрепленный на штоке 27 гидроцилиндра, Благодаря наличию Т-образного паза 36, клин 26 (совместно с корпусом 9) имеет возможность вертикального перемещения относительно зацепа 37.Станок работает, следующим образом.Перед началом работы клин 26 находится в крайнем правом положении и шток гидроцилиндра 17 поворота скалки втянут, при этом лапа 20 находится в исходном положении - эа. пределами зоны установки диска. Оператор, обслуживающий станок, устанавливает диск 1 центральным отверсти-; ем на посадочную шейку оправки 5 таким образом, что его торец, с которого будет сниматься корректирующая масса, и базирующая расточка будут1244521 обращены в сторону корректирующего органа - сверла 22 и подает команду (органы управления не показаны), по которой лапы 20 устанавливаются в фиксированное рабочее положение, при котором ось пяты 21 совпадает с осью сверла 22. Затем включается привод 6, балансируемому диску 1 передается вращение и при наличии неуравновешенной массы возникает периодический момент, передающийся на элементы колебательной системы, Амплитуда колебаний регистрируется датчиком (не показан) и сигнал о ее величине передается в измерительный блок 7, где логическими элементами преобразуется в составляющие команд на ход штока 27 гидроцилиндра 25 (схема не раскрыта). Одновременно привод 6 колебательной .системы переключается на пониженные обороты и тяжелое место балансируемого диска подводится к сверлу 22 - привод 6 отключается (средства не раскрыты) . Полученный сигнал об отключении приводов пре= . образуется в блоке 7 в команду на ход штока 27 гидроцилиндра 25 и включения вращения двигателя 28, сверло 22 получает вращение, а шток 27 гидроцилиндра 25 перемещается влево на заданную величину, определяемую блоком 7, в зависимости от массы материала, требующей устранения. При этом осевое усилие от штока27 гидроцилиндра 25 передается через ролик 38 клину 26, под действиемкоторого последний начинает перемещаться относительно направляющих 24 в горизонтальной плоскости, и усилие передается через наклонную поверхность 32 клина 26 взаимодействующим с ней роликом 33, которые, обкатываясь по этой поверхности, одновременно перемещают пиноль 1 2 в вертикальном направлении (сжимая пружину 23, усилие которой меньше усилия, необходимого для сжатия пружины 13) до соприкосновения вершины режущей кромки сверла с нижним торцом диска 1. После этого клин 26 начинает перемещаться по траектории, параллельной своей наклонной поверхности 32, а ролик 38 зацепа 37 обкатывается по вертикальной поверхности Т-образного паза 36. Вследствие этого начи,нается вертикальное перемещение вниз корпуса 9 совместно со скалкой 14 (сжимается пружина 13) до упора пяты 21 в верхний торец диска 1, послечего, преодолевая усилие, препятствующее резанию, пиноль со сверлом 22перемещается вертикально вверх -начинается процесс устранения дисбаланса, который завершается послеснятия корректирующей массы материала диска 1. т,е. с достижением сверлом 22 заданной глубины резания. О После завершения процесса коррекции из блока 7 подается командана перемещение штока 27 в исходноеположение. При этом с началом перемещения клина 26 вправо начинается 15 одновременный отвод от торцов дискав исходное положение (под действиемпружины 13 и 23) сверла 22 и лапы20.1 При переме 1 цении клина 26 в исходное положение ролики 39 зацепа 37 обкатываются по ближней к гидро- цилиндру поверхности паза 36, а контакт ролика 38 с противоположной поверхностью паза прекращается,В процессе перемещения штока 27 вправо лапа 20 перемещается в исходное положение, что является командой на отключение двигателя 28, и оператор снимает отбалансированный диск. Фор мула из обр ет ения Станок для балансировки дисковс центральным отверстием, содержащий основание, механическую колебательную систему, включающую опору, связанную с основанием посредством ,пружин, и размещенную в ней оправку, 40предназначенную для установки дисков, привод вращения оправки, измерительный блок и корректирующий механизм, включающий корпус, размещенную в нем подвижную в направлении, 45 параллельном оси оправки, пиноль со.шпинделем и привод ее перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и точности, станок снабжен установленной с возможностью перемещения параллельно пиноли скалкой, имеющей привод поворота и лапу с пятой на конце скалки,. предназначенной для. взаимодействия соосно шпинделю сторцом. диска, противоположном обрабатываемому при корректировке, оправка выполнена с возможностью обеспечения осевого перемещения диска,- А ЗУ корпус подпружинен относительнопиноли и основания, свободный конецскалки жестко закреплен накорпусе,а привод перемещения пиноли выполнен.в виде установленных на корпусе перпендикулярно пиноли налравляющих, закрепленного на основании гидро- цилиндра и связанного с ним клйна, 5.перемещаемого в направляющих и взаимодействующего с пинолью.1244521 Яб ЦВАЙ Составитель А.Некра орректор М.Пож ор Ю.Середа Техред И.Попович Проектная, 4 фическое предприятие, г. Ужгород роизводственно-и Заказ 3907ВНИИПИпо1130 Тираж 778осударственного комии изобретений и откМосква, Ж, Раушс Подписноетета СССРытийая наб., д. 4/5