Способ получения осушителя

(и) 866616 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,75 явкис присоединением Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретении 23) Приорит Опубликовано(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН СУ 11 ИТЕЛЯ ет (б Изобретение касается получения осушителей воздуха, применяемых в противогазовой технике, в частности в фильтрующих самоспасателях.Известен осушитель, в котором поверхность высокопористого угля импрегнирована галогенидами кальция и лития в концентрации от 15 до 50%, преимущественно 30% 11.Однако высокопористые угли имеют гидрофобизированную поверхность, что препятствунанесению больших количеств добавкиолее 40%), особенно из высоковязких концентрированных растворов.Известен также катализатор и способ его приготовления, заключающийся в пропитывании и сушке в одну стадию, причем процесс распределения добавки в массе (зерне) катализатора осуществляют регулированием режима сушки путем выдерживания на воздухе 2.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения осушителя, заключающийся в разовой пропитке угля СКТ хлоридами лития и кальция в избытке раствора, путем циркуляции через уголь до постоянной плотности раствора, дальнейшего вылеживания и сушки продукта 13.Однако для этого способа характерны трудность пропитки высокопористых углей концентрированными растворами, длительность процесса, недостаточно высокая сорбционная емкость осушителя.Цель изобретения - повысить сорбционную 5 емкость осушителя по водяным парам.Это достигается тем, что предлагаемый способ получения осушителя состоит в двухстадийной обработке высокопористого активированного угля раствором галогенида лития или 10 смеси его с другими галогенидами щелочныхи щелочноземельных металлов с промежуточной сушкой, причем объем раствора для обработки на каждой стадии составляет 0,35 - 0,55 объема пор угля.15 Пример 1. К 100 г активированного углятипа АГ с повышенной суммарной пористостью (1 Ъ=1,3 см/г) и размером гранул 1,5 - 2,75 мм приливают при тщательном перемешивании 58 мл раствора лития бромпстого 20 с плотностью 1,705 г/смз (объем раствора дляобработки на каждой стадии составляет 0,45 объема пор угля). Время впитывания раствора 15 мин.После пропитки полуфабрикат сушат в те чение 4 час при 180 в 2 С, а затем повторнопропитывают таким же количеством раствора. Полученный осушитель содержит 48% лития бромистого.Пример 2. К 100 гЯ 30 типа АГ с повышенно о566616 3стью (Уе -- 1,3 см/г) и размером гранул 1,5 - 2,75 мм приливают при тщательном перемешивании 58 мл смеси растворов бромида и хлорида лития с плотностью 1,56 г/см. Время впитывания раствора составляет 15 мин. После пропитки полуфабрикат сушат в течение 4 час при 180 в 2 С, а затем повторно пропитывают таким же количеством раствора. Осушитель содержит 38,3% лития бромистого и 8% лития хлористого. Г 1 олученные образцы испытывались с гопкалитовой шихтой в одинаковых условиях - начальная концентрация окиси углерода 6,2 мг/л, конечная (проскоковая) 0,25 мг/л, 5 относительная влажность воздуха 90% при20.+3 С, скорость пульсирующего потока 30 л/мин.Качественные показатели осушителя, полученного предлагаемым способом, и его харак теристики приведены в табл. 1 и 2,Т аблица 1 Результаты анализа осушителей сосмесью бромида и хлорида лития Результаты анализаосушителей с литиембромистым Первичная пропитка Вторичная пропитка Содержание, % динамическая активность,отношение объема раствора к суммарному объему поротношение объема раствора к суммарному объему пор время впитывания раствора, динамическая активность, времявпитывания раствора,содержание, % Всего 1.1 Вг мин мин мин мин 5 10 15 60 300Более сутокБолее суток15 Характеристика качества поглотителей Таблица 2 Динамическая активность, мин до проскоковой концентрацииОсушитель, полученный по известному и предлагаемому способам0,62 мг/лф 0,25 мг/л 100 в 1 45 По известному способу (высокопористый активированный уголь с добавкой 10 - 12% 1,1 Си 18 - 20% СаС 1 а) 140 73 По предлагаемому способу (высокопористый уголь с добавкой 38% 1.1 Вг) 180 По предлагаемому способу (высокопористый уголь с добавкой 49% 1.1 Вг) 95 Испытания проведены при скорости пульсирующего потока 25 л/мин,тия свыше 55% - к уменьшению защитного действия.Из табл. 2 видно, что осушитель, полученный по предлагаемому способу, обладает Как следует из табл. 1, сокращение длительности пропитки приводит к повышению динамической активности гопкалитовой шихты, а увеличение содержания бромистого ли 0,9 0,7 0,7 0,6 0,55 0,50 0,45 0,35 0,30 0,25 0,1 0,55 Более суток 600 600 150 60 30 15 10 8 5 Мгн,60б 60611 Формула изобретения Составитель Н. Прокопенко Текред М. СеменовКорректор Л. Ьракнпиа Редактор М, Дмитриева Заказ 1884/4 Изд, М 645 Тираж 947 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сорбционной емкостью по водяным парам в 1,5 - 2,0 раза большей, чем осушитель, полученный по известному способу.Предлагаемый способ позволяет ускорить технологический процесс получения осушителя, улучшает качество готового продукта за счет того, что добавка не забивает мелкие поры основы и равномерно распределяется в крупных порах, позволяет легко нанести до 50/о добавки, что приводит к повышению сорбционной емкости осушителя по водяным парам в 1,5 - 2,0 раза,Способ получения осушителя, включающийобработку высокопористого активированного угля раствором галогенида лития или смесиего с другими галогенидами щелочных и щелочноземельных металлов, отличающийсяя тем, что, с целью повышения сорбционной5 емкости осушителя по водяным парам, обработку ведут в две стадии с промежуточной.сушкой, причем объем раствора для обработки на каждой стадии составляет 0,35 - 0,55объема пор угля.10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ1067691, кл. 61 Ь 1/02,14,04.60,2. Авторское свидетельство СССР М 405575,15 кл. В 011 11/46, 04.05.71.3. Авторское свидетельство СССР 406552,кл. В 010 15/06, 05.03,71.