Состав порошковой проволоки

О П И С А Н И Е оц Ба 5797ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.а В 23 К 35/368 оаударатаенный намнтетСовета Мнннотрое СССРаа делам изаоретанийи атнрытнй(71);Заяв ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт Кирова и Каменск-Уральский завод обработки цветных металло Урал(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 4-81,5-щ 30,1-67,5-14,9 0,05-0, 1Остальное Изобретение относится к составам про-,волок и может быть использовано для износостойкой наплавки инструмента, работаю"щего в условиях высоких температур (до900 оС) и удельных давлений,бИзвестен состав порошковой проволоки111 марки ПП-ЗХ 1 В 8, содержащий следутбщие компоненты весМУглерод 0,72Хром 31 10Вольфрам 9,75Марганец 2,84Ванадий 0,28Кремний 0,35Железо Остальное 1 б Известный состав шихты заключен в малоуглеродистую стальную оболочку.Однако для получений известной проволоки необходим предварительный подогрев до 20 350 С перед йаплавкой и замедленное охолаждение после наплавки.Кроме того, образуются поры в наплавленном металле при наплавке вгкрытой дугой, Высокая твердость Металла после на- И плавки 43-45 НРС затрудняет механическую обработку.Известная проволока имеет недостаточную стойкость..С целью повышения качества ишлс.вленноюе го металла шихта дополнительно сорержит ферромолибден, никель, алюминий, рутпп, плавиковый шпет, нремнефтористый натрий, ферроиттрнй, а кремний введен в виде ферро силиция при следузсшем соотношении компонентов, вес.%;Углерод О,05 0,1ХромФерросилицийЖелезный порошокФерромолибден 34НикельАлюминий 0,05-1Рутил 1,5 -5Плавни овыйшлат 0,5-1,5Кремнефтористыйнатрий 0,2-1Ферр оиттрийОболочка974от других легирующих элементов, находящихся в твердом растворе. В частности кремний существенно снижает предел растворимости молибдена в твердом растворе ас, - железа интенсивно способствуйусилению эффекта дисперсионного твердения, т,е. введение 1 Ъ кремния равносильно дополнительному введению 2-3% молибдена.Пгвышенное содержание хрома способствует образованию на поверхности металла прочной пленки окислов, препятствующих налипанию прессуемого или прокатываем ого металла и уменьшает процесс окалинообразования. Расчетный состав порошковых проволок, % 0,10 6,5 8,0 125 2,0 0,05 1,0 2,5 1,0 0,5 66 0,09 6,5 7,0 10,5 2,5 0,1 1,0 3,5 1,0 0,51,5 66 0,09 4,2 4,3 7,5 2,5 0,05 0,5 5,0 1,0 0,5 6,0 68 Предварительный подогрев и,исдедующее наплавленный металл при любых скоростях замедленное охлаждение при наплавке "ка- имеет структуру безуглеродистогомартензанными проволоками не требуются так как фО сита, обладающего высокой пластичностью 3Для изготовления порошковой проволоки могут использоваться как ферроматериалы, так и чистые порошки металлов.Наплавка предложенной проволокой может производиться на открытом воздухе, без дополнительной защиты, под флюсами: АН, АНи другими; в среде защитных газов,После наплавки металл имеет следующий химический состав, вес.%:Углерод 0,02-0 08Хром 3,6-7,3Никель 3,9-8,8Молибден 3,8-8,6Кремний 0,6-1,05Алюминий 0,02-0 4 ИИттрий 0,05-0,02Титан Р 05-0 18Железо Остальное.Основными дегирующими элементамй в, предлагаемой порошковой проволоке ывдяют 1 О ся никель, хром и молибден.Никель снижает точку прямого мартен- ситного превращения и при содержании его 4-9% создаются условия для получения чис то мартенситной структуры при любых ско- д :ростях охлаждения. Бпагодаря никелю создается пластичная мартенситиая матрица с высокой плотностью дислокаций. Никель может как непосредственно участвовать в образовании упрочняющих фаз с алю- щ минием и титаном, так и усиливать эффект дисперсионного твердения за счет уменьшения предела растворимости молибдена в твердом растворе.Молибден является основным упрочняю- Зб щим элементом. При старении образует упрочняющую фазу Уе Мо, которая преимущественно выделяется на дислокациях в теде .зернане снижая пластических свойств стали после старения, Р вновесная кон центрация молибдена существенно зависит. Алюминий является аффективным упрочняющим элементом, может образовывать уп-,рочняюшие фазы с никелем типа,йсИ, Кроме того, алюминий является анергичным,нитридообразуюшим адементом способнымсвязывать азот воздуха в прочные соединения и снижать тем самым пористость напдавленного металла от азота воздуха. Алюминий является также хорошим раскислителем,Назначение: иттрия - повысить йластйчность сплава за счет очищения границзерен от примесей.Рутил, плавиковый шпат и кремнефтористый натрий являются технологическими добавками, необходимыми для создания внутренней защиты порошковой проволоки принаплавке. Наличие указанных минералов совместно с алюминием обеспечивает подучение качественного металла при наплавкеоткрытой дугой, т.е. без применения флюсов и защитных газов, что существенно расширяет, возможностьиспользования предлагаемой проводоки,В таблице приведены варианты конкретных составов порошковых проволок5657975и ннзкой твердостью 30-37 НРЧ, не затрудняющей механической обработки наплав-. ленных деталей,ф ормула изобретения)Состав порошковой проволокисостоящий из малоуглеродистой стальной оболочки н порошкообразной шихты, содержащей угле 0 род, хром, кремний, железный порошок, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, шихта дополнительно содержит ферромолиб 15 ден, никель, алюминий, рутил, плавиковый шпат, кремнефтористый натрнй, ферроиттрий, а кремний введен в виде ферросилиция при следующем соотношении компонентов, вес.%:02- 1 0,05 0,1 Остальное Источникя ннформации, принятые во внимание при экспертизе:1, Разиков М.И. и др. Справочннк мастера наплавочного участка, М Машиностроение", 1966, стр. 56. УглеродХромФерросилицийЖелезный порошокферромолибден;ННИИЛИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4