Состав порошковой проволоки

О П И С А Н И Е (111 52863ИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соитз Соввтсннк Социалнстнческик Реслублииполнительное к авт. св 1) М. Кл 2 В 23 К 35/36 3/27 2) Заявл о 04.11,74 (21) 20 присоединением заявкп Л Государственный Совета Ьиннстро вфитет (23) Приор СССРОпуолико М 34 но 15,09.76. Бюллетень икования описания 06.1(088,8) лам нзобреч открытий Д" пуб Авторыизобретени А. М. Резницкий, С. Я. Шехтер и В. А. Каза(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛО 1 - 1,5 0,5 - 0,6 10 - 15 3 - 4 ок 8 - 15 Остальное.ФерромаргансСиликокальциФерротитанКарбид бораЖелезный порСтальная лен личия в ферротитане крен Изобретение относится к области автоматической наплавки под флюсом деталей оборудования, подвергающихся абразивному износу при значительных ударных нагрузках и повышенной температуре.Известна порошковая проволока 11 для износостойкой наплавки, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, вес. %;Графит 3 - о Ферромарганец 1 - 1,5 Силикокальций 0,5 - 0,6 Ферротитан 10 - 20 Ферроберал 10 - 20 Железный порошок 0 - 15 Стальная оболочка Остальное.Недостатком этой проволоки является склонность наплавленного металла к выкрашиванию при работе в условиях абразивного износа со значительными ударными нагрузками. Кроме того, одновременное легирование бором и титаном снижает износостойкость сплава по сравнению с легированием только бором или титаном.Известна порошковая проволока 21 для износостойкой наплавки, состоящая из оболочки и шихты, содержащей следуюцие компоненты, вес, %:Закись никеля 4 - 6 Эта порошковая проволока имеет те же недостатки, что и предыдущая.1 П С целью повышения износа, термостойкости, ударостойкости наплавленного металлаи улучшения отделимости шлаковои корки впроцессе наплавки под флюсом, в состав шихты дополнительно введены никель и двуокись 15 титана, а компоненты шихты взяты в следующем соотношении, вес. %:Графит 3 - 6Ферротитан 15 - 30Марганец 1 - 3 :О Никель 0,8 - 2,0Двуокись титана 1 - 5Стальная оболочка ОстальноеУказанное количество ферротитана введено с учетом содержания в нем титана до 32% 25 и высокой способностью его к окисленшо.Никель способствует упрочнению феррпта,увеличивает пластичность и ударную вязкость стали, особенно при динамических нагрузках.ЗО В результате наНикель,вес. % Титан вес.," О Углерод,вес. ".ь 0,5 - 2,0 0,5 - 2,0 0,9 - 1,5 0,5 - 1,0 0,8 -2,2 1,5-3, О Таолица 2 Состав шихты Относительная износостойк сть, Е0,5 1,3 оо УдовлетворительнаяХорошаяХорошая 1,8 15,0 ,0 1,0 3,0 25,0 2 58 4,5 2,0 3,5 30,0 3,0 2,0 5,0 2,0 3 - 6 15 - 30 1 - 3 0,8 - 2,0 30 1 - 5 Остальное,Составитель В. ПетуховРедактор Л, Василькова Техред М. Семенов Корректор Н. Аук Заказ 2021/16 Изд.1610 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ния, алюминия, углерода и взаимодействия металла со шлаком химический состав наАлюминий и кремний повышают окалиностойкость наплавленного металла.При наплавке под флюсом металла, леги рованного титаном, на границе металл - шлак происходит образование моноокиси титана, параметр решетки которой близок к параметру решетки вюстита. Поэтому моноокись титана, находясь в составе шлаковой корки, 10 эпитаксально срастается с поверхностью шва, ухудшая отделимость шлака. Введение в состав порошковой проволоки двуокиси титана Наплавку производили под флюсом АН.Образцы испытывали на сопротивление 15 термической усталости, абразивный и ударно-абразивный износ. Лучшие результаты на ударно-абразивный износ показали образцы, наплавленные порошковой проволокой партии2. 20Микроструктур а металла, наплавленного данной порошковой проволокой, состоит из мартенсита с четко выраженным игольчатым строением, аустенита и равномерно распределенными мелкими карбидами титана. 1 акая 25 структура наплавленного металла является наилучшей в случае высокой износостойкости и значительных ударных нагрузках. Формула изобретения Состав порошковой проволоки, состоящейиз оболочки и шихты, содержащей графит,плавленный металл имеет состав, приведенный в таблице 1. и марганца приводит к образованию на границе металл - шлак химического соединения типа штенели Мп,Т 104, параметр решетки которого значительно больше параметра решетки вюстита. Г 1 ри этом образование моноокиси титана подавляется. Отделимость шлаковой корки значительно улучшается.В лаборатории были проведены испытания порошковых проволок, состав шихты которых и результаты испытаний приведены в таблице 2. ферротитан, отличающийся тем, что, с целью повышения износа и термостойкости, ударостойкости наплавленного металла и улучшения отделимости шлаковой корки в процессе наплавки под флюсом, состав ших. ты дополнительно содержит никель и дву. окись титана, а компоненты шихты взяты в следующем соотношении, вес. %: ГрафитФерротитанМарганецНикельДвуокись титанаСтальная оболочка