Состав порошковой проволоки

Союз Советскик Социалистическик Республик(22) Заявлено 250579 (21) 2770596/25-27 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытий(53) УДК 621.791. .042.3(088.8) Дата опубликования описания 230381 В.М. Карпенко, В,Т, Катренко, Ю.Д. Дорофеев, А.Г. Гринь и А.Д. Кошевой(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к сварке,в частности к составу порошковой проволоки для сварки чугуна.Известны различные составы порошковых проволок, например, порошковая проволока, содержащая малоуглеродистую стальную оболочку и шихту, включающую следующие компоненты 1, вес.Ъ:Графит 5,2-7,8 ферросилиций 3,2-6,3 Ферромарганец 1,2-3,7 Силикокальций 5,6-9,32 Малоуглеродистая стальнаяоболочка Остальное в агаемому ка, сос сталь- ей предловолостойвключающ2, ве О 6-4,3-0,0,8-1,2 0,8-1,2 0,6-0,8 20Остально Наиболее близкой к вляется порошковая п оящая из малоуглерод ой оболочки и шихты, ледующие компонентыГрафитферросилиций ферромарганец Алюминиевый порошокферрованадийКалиевая селитра Железный порошок ферротитан 3,5-4Малоуглеродистаястальная оболочка ОстальноеНедостатком порошковой проволокия ляется то, что состав шихты приотсутствии газошлакообразующих содержит алюминий, который является 1 О активньв нитродообразующим элементом.и вследствие этого существенноохручивает металл сварных швов.Цель изобретения - снижение склонности к трещинообразованию и повышениюпластичности металла сварных 15 швов. Поставленная цель достигается тем, что, в состав шихты порошковой проволоки дополнительно вводятся кварцевый песок и окись никеля, при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.ФГрафит 7,5-8,5 Кварцевый песок 5,7-6,5 Окись никеля 0,86 -1,0 ферротитан 2,4-2,8 Железный порошок 5,5-6,3 Малоуглеродистаястальная оболочка е( состав 8,5 7,5 5,7 2,4 ГраФитКварцевый песокФерротитанОкись никеляЖелезный порошок 6,1 6,5 2,8 1,0 2,60,93 0,86 5,9 Остальное Остальное Остальное Металлическая обо- лочка Формула изобретения Кварцевый песок вводится для сйижения градиента возрастания доли основного металла в шве.Введение кварцевого песка повышает окислительный потенциал сердечника, сйособствует уменьшению концентрации углерода по границе сплавления и в сварном шве,Выделение газообразующих продуктов окисления углерода кислородом окиси кремния способствует защите расплавленного металла от азота и водорода воздуха.Легирование металла шва кремнием,Данная порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности при следующих режимах.Для проволоки диаметром 2,8 и 3 мм сварочный ток должен быть 160- 180 а, 180-200 а, напряжение на дуге 22-24 В. Вылет электрода 25-30 мм, 40Для изготовления порошковой проволоки применяется лента из стали 0,8 КП размером 0,6 х 12 мм, коэффици ент заполнения проволоки 22.Порошковая проволока после иэго" товления прокаливается при температуре 240-250 ОС втечение 1 ч.Показатели плавления предлагае" мой,порошковой проволоки следующие: .коэффициент расплавления г/А-ч 15,2- 16, коэффициент наплавки г/А, ч 16 17,5.Твердость металла шва по Роквеллу (НИ ) (28 - 30).4 варка выполняется с местным или общим нагревом изделий до температуры 300-400 оС. Температура сварки должна обеспечивать медленное оатывание нагретого металла.Для снижения доли участия основного металла в шве перед сваркой 0 конструкций с толщиной стенки более 5 мм выполняется на разделке кромок.При толщине стенки У =(5 - 20)ммразделка кромок Ч-образная, б- =-80 о; при толщине стенки дъ 20 мм б 5 восстановленным из окиси, понижает склонность к образованию закалочной структуры на границе сплавления.Введение Ферротитана повышает стойкость шва против образования трещин эа счет измельчения .структуры шва.Введение окиси никеля в сердечник порошковой проволоки снижает концентрацию углерода в наплавке при одновременном легировании шва восстановленным никелем и значительно повышает пластичность металлашва,Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в таблице. разделка кромок Х-образная, о = 80о где с 6 - угол раскрытия кромок.К основнЫм технико-экономическим показателям предлагаемой самозащитной проволоки следует отнести снижение склонности металла шва к образованию трещин и снижение твердости сварных швов; увеличение производительности сварки.Применение предлагаемого состава порошковой проволоки повышает качество сварных швов, выполненных на деталях иэ серого чугуна, позволяет. значительно сократить затраты на дальнейшую механическую обработку мест сварки. Состав порошковой проволоки для сварки чугуна, содержащий малоуглеродистую стальную оболочку и шихту, включающую графит, Ферротитан и железный порошок,о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью снижения склонности металла шва к трещинообраэованию и повышению пластичности он дополнительно содержит кварцевый песок и окись никеля, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Графит 7,5-8,5Ферротитан 2,4-2,8 Железный порошок 5,5-6,3 Кварцевый песок 5,7-.6,5814630 Составитель Н.КозловскаяРедактор Л. Белоусова Техред Ж. Кастелевич Корректор М.,Вигула 7 Заказ 898/19 Тираж,1148 Подписное ВНИИПИ ГосударствениогО комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауыская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Окись никеля 0,86-1,0Молоуглеродистаясталь оболочки ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРВ 468735, кл, В 23 К, 25.09,67,2. Авторское свидетельство СССРВ 335062, кл. В 23 К 35/04, 29.03.71