Способ получения литых заготовок в электромагнитном поле

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРвспублик(51) М. Кл2В 22 Э 11/00 присоединением зая асударстаенный камнтеСааата Мнннстрав СССРаа делам нзааретеннйи аткрытнй 23) Приорит 43) Опублик но 05,07.77. Бюллетень 2 46.047 (088.8)(45) Дата опубликован исания 07. 10.7(71) Заявитель уйбышевский политехнический институт и бышева ТОВО(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ЗА В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов в электромагнитном поле, удерживающем расплав в заданных контурах.Известен способ получения литых заготовок в электромагнитном поле, используемый для получения заготовок с переменным по длине сечением. Согласно способу в процессе литья одновременно изменяют ток индукционного формообразователя в пределах 100 в 30 от %сходного, Это позволяет получить заготовку, площадь поперечного сечения. которой изменяется по длине по заранее определяемой программе. Разливка ведется с постоянной скоростью и неизменной во времени интенсивностью охлаждения 1.Однако вследствие сложности точного согласования одновременного изменения тока индукционного формообразования и расхода жидкого металла при неизменной скорости разливки на боковой поверхности слитка возникают дефекты в виде волнистости неслитин и даже настылей пролившегося жидкого металла. Это снижает качество получаемой заготовки и требует дополнительной обработки ее боковой поверхности.Также следует отметить, что уменьшение площади поперечного сечения слитка без соответствующего увеличения скорости вытягивания приводит к повышению уровня жидкого металла в кристаллизаторе, что отрицательно сказывается на условиях кристаллизации. Если при этом сохраняется неизменным расход охладителя, то это приводит к сильному переохлаждению слитка и может служить причиной трещинообразования в связи с ростом уровня термических напряжений.Цель изобретения - повышение качествабоковой поверхности литой заготовки с переменным по длине сечением, получаемой путем непрерывного литья в электромагнитном поле.Это достигается тем, что одновременно регулируют скорость вытягивания заготовки в пределах 100-180% от исходного и расход охлаждающей жидкости в пределах 100-50% от исходного,Скорость вытягивания является одним изглавных параметров процесса непрерывной разливки. Применительно к разливке в электромагнитном поле не существует общепринятых методов расчета скорости вытягивания в зависимости от площади сечения слитка.Опытным путем обосновано, что при уменьшении в процессе разливки площади поперечного сечения слитка до 40% от исходной, соответствующее увеличение скорости вытягива350 312 ния должно составить 80/о. При этом расход жидкости для охлаждения боковой поверхности слитка необходимо уменьшить на 50%. В указанных пределах корректируют скорость вытягивания и интенсивность бокового охлаждения при получении литых заготовок переменного по длине сечения. О величине фактической площади поперечного сечения заготовки судят по величине напряжения, питающего индукционный формообразователь: увеличение напряженияфмв 3 раза (а значит, и тока индукционного формообразователя) приводит к уменьшению площади поперечного сечения заготовки до 40% от исходной. Введение операций регулировки скорости вытягивания и расхода охлаждающей жидкости в указанных пределах позволяет добиться точного согласования в каждый момент времени количества поступающего жидкого и закристаллизовпвшегося металла и оптимизировать температурный режим кристаллизации слитка.Все это оказываег решающее значение для формирования боковой поверхности слитка без волнистости, настылей, неслитин. Полученная заготовка с переменной по длине площадью сечения не имела ча поверхностиволнистости, неслитин и настылей.Использование предлагаемого способа получения литых заготовок с переменным по длине сечением обеспечивает по сравнению с су 1 цествуюши ми способами следующие преимущества; повышение качества боковой поверхности слитка за счет ликвидации складок,волнистости, неслитин; повышение качества поверхностного слоя слитка за счет сниженияуровня ликвационной неоднородности; снижение вероятности образования трещин за счетснижения уровня термических напряжений прирациональной интенсивности охлаждения боковой поверхности,формла изобретенияСпособ получения литых заготовок в электромагнитном поле, включающий подачу жидИзобретение поясняется чертежом.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Отливали слиток сплава Д 16 в индукционный формообразователь, позволяющий получать слиток с максимальным диаметром 350 мм, В процессе литья диаметр слитка изменчлся от 350 мм до 312 мм, т.е, уменьшался на 11/о. Контролировались скорость вытягивания слитка Ч, расход жидкого металла Я, расход Р и температура Т охлаждающей воды, напряжение 1.1 и ток 1 индукционного формообразователя. Фактическую площадь поперечного сечения 8 определяли по приблизительной программе (см. чертеж).Сигнал о величине напряжения питания индукь,онного формообразователя ч поступал на регулятор скорости ч вытягивания слитка, который, воздействуя на привод литейной машины, корректировал скоростьв зависимости от ч согласно кривой ч=Г(п). Соответствующее изменение расхода охладителя Р осуществлялось вручную при помощи системы вентилей. Данные, относящиеся к моменту формирования м 1 кси мал ьного и миним ального поперечного сечс 1111 я заготовки, приведены в табл. кого металла, непрерывное вытягивание формирующейся заготовки, ее охлаждение, изменение тока индукционного формообразователя в пределах 100-300% от исходного и изменение расхода жидкого металла в пределах 100-30% от исходного, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества боковой поверхности заго товки, одновременно регулируют скорость вытягивания заготовки в пределах 100-180% от исходного и расход охлаждающей жидкости в пределах 100-50% от исходного. оИсточники информации, принятые во внима 1111 с при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР480490,В 22 0 11/00, 1972.,актор Г. Петрова Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 1929 82 Тирам 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5