Способ получения сверхпластических полуфабрикатов

Союз Советских Социапистииеских Республик(5 Ц И, Кл. В 21 С 23/08 Государственный комитет Совета Мннистрав СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Уфпмсий авиационный институт им, Орджоникидзе(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНЕЕЯ СВЕРХГЕЛАСТИЧЕЕЫХ ПОЛ УФА БРИК АТОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением,Известный способ получения сверхпластичных полуфабрикатов, включает в себя уагрев заготовки выше температуры 275 С ипоследующую выдержку для получения однородной структуры по. всей заготовке, резкое охлаждение (закалку)последующую деформацию при температуре ниже 200 оСНедостатком этого способа является то, 1 Очто его можно применять только для эвтектоидного сплава (78% ХП - 22% чс ) и то,что операция термообработки трудоемка (нагрев выше температуры 275 С, длительнаявыдержка, закалка),Известен также способ получения сверхпластичнь.х полуфабрикатов путем экструзиии последующей деформации заготовки при150-275 С со степенью обжатия превышающей 90%, Этот способ применяется к спла-(вам на основе цинка, соцержашим 6-12 вес.%меди и 0-36 вес.% алюминия 2),Однако этот способ нельзя применять кцинкалюминиевым сплавам содержавшим отС,2 до 70 вес,%, Ж Целью предлагаемого изобретения является возможность получения эффекта сверх- пластичности в сплавах цинка с алюминием с содержанием алюминия от 0,2 до 70 вес,%. Это достигается тем, что экструзию заготовки проводят при температуре 18-30 Ссо степенью деформации 50-70 %, а последующую дформацию - при температуре -20до+ 250 С,Для первой стадии обработки необходима именно экструзия, так как она в силублагоприятной схемы напряженного состояния позволяет производить холодную деформацию сплава, в процессе которой происходит измельчение исходцои микроструктуры.При содержании алюминия от О, 2 до 2вес,% процесс изготовления сверхпластичцого полуфабриката можно ограничить толькохолодной экструзией, Ео в этом случае степень деформации должна быть це мецее 90%,Однако при,указаццом содержании алюминиянаилучшие результаты дает сочетание холодной экструзии и последующей прокатки приотемпературе от -20 до -5 С, так как та512 30470 вес.% после холодной экструзии Неформируется при температуре 150-260 С,Деформация при указанных температурахпосле холодной экструзии снимает внутренниенапряжения, возникающие прн холодной экструзии и формирует в полуфабрикате равнооснуюмелкозернистую структуру необходимую длясверхпластическо деформации.Следует отметить, что для полной реализации сверхпластических свойств сплаве.различного состава деформация сверхпластичных полуфабрикатов при получении готовых изделий должна производиться при различных температурах, как показано в табл.1,Таблица 1 кая температура в данном случае предотвращает рост зерен в процессе обработки и позволяет получить полуфабрикат с размером зерен 0,5 - 07 мкм, что обеспечивает,высокие сверхпластические свойства.Сплав с содержанием алюминия от 2 до 10 вес.% после холодной экструзии деформируется (экструзией, прокаткой, осадке или волочением) при температуре 20-50 С.1 О Сплав с содержанием алюминия от 10 до 30 весЛ после холодной экструзии,деформируется при температуре 50-150 С, Сплав с содержанием алюминия от 30 до азанных в образом цы с разме 0,5 мм, к при темпераа универсаль ием лавляолейв масзл ивки: уре ные носите ния пр мапьн Таб а 2. Пример осуществления способа.Сплавы на основе цинка с содерж алюминия, указанным в табл. 2, вып ют в графитовом тигле под слоем фп состоящим из смеси равных частей с КСР и НКСГ. Разливку производят сивную медную изложницу. После ра слитки обтачивают до диаметра 70 м экструдируют при комнатной темпера в пруток диаметром 20 мм. Получен прутки прокатывают в ленту толшино 0,5 мм при температурах, уктабл. 2, Из полученного такимполуфабриката вырезают образрами рабочей части ЭО 7торые подвергают растяжениютурах, указанных в табл. 2, нном диаметре фирмы фИнстрон",Полученные значения максимального отльного удлинения и напряжения тече- и скорости, соответствующей максиой пластичности и приведены в табл.)1500 22 100 250 0,8 250 фф 50 1000 70 250 285 800 1)5 ФЗначение максимального удлинения сплава 2 л - 22 % М проставлено ) 1500%,так как размеры температурной камеры не позволяют довести деформацию образцадо разрыва. Формула изобретения Составитель Р. РадьковаТехред А, Богдан Корректор С. Шекмао Редактор Н. Козлова Заказ 1899/173 Тираж 1080 Подписное ЮпИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд,4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул. Проектная, 4 Предлагаемое изобретение дает возможность получить эффективность сверхпластичности в более широком интервале составов цинкалюминиевых сплавов по сравнению с известными способами,25 Способ получения сверхпластичных полуфабрикатов путем экструзии и последующей деформации, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью обеспечении возможности получения эф фекта сверхпластичиости в цинкалюминиевых,сплавах, содержащих от 0,2 до 70 вес,%алюминия, экструзию заготовки проводчтпри температуре 18-30 С со степенью де:формации 50-70 %, а последующую дефорбмацию - при температуре от - 20 до+ 250 С,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент США3420717, кл. 148-:115, 1972,