Сплав на основе магния

Номер патента: 95722

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Веригин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка

...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...

Номер патента: 1727403

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев

МПК: C22C 1/03, C22C 23/02

Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное

Номер патента: 123006

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Салько

МПК: C23C 22/07

Метки: алюминия, другими, корозии, магния, металами, предохранения, сплавов

...в (знх - .ле:ен,:;о о, гниВ,Х. пособы прсдохрак; ог коррозии магния, алюминия С др 3 ГИЗИ МстаЛЛВ Л 1:;О;редсти;1 М ПрИМЕНЕНИя фОСфатСТОИТ В ТОХ Й, добавляю льная ля фо трий, зован; к люб сф атно МСС 1 1 для фосф лах (.Ч А 1) т: 2 - 3" (верастворимого - 1 Вд 333 в О М 1 11 1 1 51 О О Г( 1и е ч и с а . зедх(ет изоопсте 1:5 или их сплаотли чаюобычно пририй, раствохранения от корро.(:1: магния. алюминия таллами с призс:(сис. фосфатных соле о в ванну для фосф.тирования. помимо фатных солсЙ, ;О(3 а и 151 От фтйр.(ст(Й на ВзУГЛСКИСЛМ 10 СОД 3 . Способ предо вов с другими ме щ и й ся тем, чт меняющихся фос римое стекло и д Известныили их сплавоных солей.Отличитечто в ванну дфтористый наДля Обраи их сплавахса взятой фосгскла В видеЛЕКИСЛОй...

Номер патента: 592868

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Бредихина, Гурьев, Дриц, Дьякова, Миклина, Орешкина, Рохлин

МПК: C22F 1/06

Метки: иттрий, магния, основе, содержащих, сплавов, термомеханической

...и растворение в магниевом твердом растворе частиц богатой иттрием фазы, вследствие чего при последующем охлаждении образуется пересыщенный твердый,раствор.В результате, после холодной деформациии старения достигается более высокая пластичность материала при сохранении высокого уровня прочностных свойств. Эффективность указанной обработки связана с особенностями хода кривой растворимости в сплавах системы магний - иттрий и повышенной устойчи востью богатого,иттрием магниевого твердогораствора при охлаждении.П р и м е р. Листы сплава ИМВ 6 (8,5%иттрия; 0,6% марганца; 0,2% кадмия; 0,05% алюминия; 0,05% церия; остальное магний) 15 после горячей:прокатки отжигают при 430 Св течение 1 ч, затем подвергают холодной де.формации со степенью 5%...

Номер патента: 145097

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Карпенко

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминия, магния, сплавов, цинкования, электролитический

...схеме.Сначала изделия обезжиривают в органическом растворителе, затем ведут электролитическое обезжиривание в растворе состава: 23 г/л ИаСО, и 15 г/л ХаОН при 18 - 20 и плотности тока 10 а/дя-, после чего следует промывка. После этого проводят травление в растворе серной кислоты (100 - 200 г/л) 1 - 15 сек при комнатной температуре, потом промывку, вновь травление в растворе поваренной соли (250 г/л) и серной кислоты (50 - 80 г/л) и далее снова промывку; затем изделия обраба. тывают в растворе СгОа (600 - 800 г/л), вновь промывают и далее цинкуют по указанному выше режиму. После этого следуют промывка и сушка изделий.Для анодов при проведении электролиза применяется цинк.Проверкой, проведенной в лабораторных условиях, подтверждена полная...