Способ электролитического получения меди

Скорость транспорта Наименование продукта,061 блице стей приведенных в то в расчетах прачений по удельн - 67 г/см и электролита /И Разброс сксвязан с тлисв диапазшламасти циркул2 спз 4у весу энь вязке - . 2,5руюшего а . и накоплении частиц в выгружном бункере) осушествля удаление из процесс шеи из частиц и эл аправляется на фло после чего элек му обшей цирку частицы поступ Ку,Длительност и и частота следова ульсовоторыеП риниров оп еделяе тролиз я режимами элв примерах: Электропитич при м е е е р ксп питепьность и, нтервап между ие м ыли проведеныии по применени то редримен в л им пуль правлению к шламовому спуску, где шламили другие частицы собираются, а электролит выводят сверху через устройство дпявывода электролита. ачитепьных количествотверстии (например втся периодичес коепорций пульпы, сэстоятролита. Эта пульпаацию или отстаивание,ролит возвращается в сх яции, а шлам или другие ют на дальнейшую перера В таблице приведены необходимые скорости для ввода полидисперсных частиц в зависимости от гранулэметрического соста- ва и типа выводимого продукта,пагаемого изэбретения дпя транспорта частиц шлама при свэб" дном их движении,Для этого бып взят шлам из промышленного электролизера. Было проведено р сеивание шлама на фракции и выделена фракция со средним диаметром ЗОС мкм. Удельный вес фракции . 5,81 г/см . Экс=3 периментально определена необходимая скэ рость подачи электрогита дпя трансчор.а этих частиц. Эта ск.рэсь составила 6,5 см/сек. Полученные результаты согласуются с результатами гидродинамических расчетов, приведенных в таблице.Количество шлама, образующееся в процессе, зависит эт боль погэ количества пар метров. Этэ и качество анодной меди, и вес анодов, и плотность тэка, Крэме того, различен гранупэметрический состав шламо на различных заводах.Все этэ обусловливает дпульса и соэтветствуюший и514916 Временные интервалы между импульсамиинтенсивной подачи циркулирующего электролита выбирают, исходя из сущности и целиэлектролитического процесса, на основаниирасчетных и экспериментальных данныхФ5полученных в условиях, легко достижимыхв промышленной практике.Так, например, результаты физическогомоделирования предложенного способа электролиза применительно к процессу электрора 10финирования медных анодов показали, чтошламы медьэлектролитнэго производства,оседая и накапливаясь на дне электролизера, имеют склонность к слеживанию, Слойреального шлама при толщине 20-25 мм15за 5-10 час уплвтняется настолько, чтодаже интенсивная направленная подача .через него циркулирующего электролита неможет обеспечить быстрого и эффективногоразрыхления такого слоя шлама для транс 20портировки его к торцу электролизера сцелью вь:вода из процесса,При существующем режиме электролизерав каждэй ванне выделяется и оседает надне примерно .1-1,5 кг шлама в сутки,Плошадь ванны в плане составляет эколо3 м, Примем, чтэ средняя плошадь гори2зонтального сечения ванны,в зоне расположения шелевых сопел, где накапливаетсяосевший шлам, составляет 1,5% от площади ванны, т, е,2 2 2Зм 0,015 = 0,045 м = 450 см,Насыпной вес слежавшегося шламасоставляет в среднем 4 г/см. Таким образом, объем накапливающегося в сутки 35шлама составляет околоЗа л э= 250 см /сутки.4 г/смСчитаем, что шлам выделяется равноМерйо по всей плошади ванны, Тогда всутки высота шлама увеличивается на= 0,446 см/сутки.450 см 25 45 Способ электрэлитического получения меди при циркуляции электролита, включающий подацу электролита снизу и выгрузку продуктов электролиза, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации прэцесса и выгрузки эбразуюшихся частиц, электролит подают импульсами 5-300 сек с периодичностью 1-100 час,А.Камышникова. Корректор Н. Аук Подпнсное Изд, Ка ( Тираж1068 Заказ 240/4,Москва, Енисейская ул., 2 "Гипроводхоз" Чтобы не допустить скопления слояшлама больше 25 мм, требуется выгружатьегэ не реже, чем один раз в25 см= 4,5 суток = 108 час.0,556 см/сутки Округляя это значение, получаем максимальную величину интервала между импульсами интенсивной подачи электролита снизу, указанную в Формуле изобретения - 100 час. Редактор А. Зеньковский Техред Аналогичным расчетом для условий получения медных порошков лложно обосноватьминимальную величину интервала междуимпульсами - 1 час.Длительность импульснэй подачиэлектролита снизу, указанная в формулеизобретения, принята на основании аналогичных расчетов и по экспериментальнь.мрезультатам, полученньлм при физическоммоделировании транспортировки шламов иэлектролитических пррошкэв для удаленияих из подэлектродного пространства безпрерывания процесса электролиза,П р и м е р 2. Электролитическэе получение медных порошков.Для экспериментов был взят медныйэлектролитический пэрошок со средним диаметром 300 мкм, уд. вес, порошка 8,6гг/ам. Экспериментально определили, чтоскорость, необходимая для транспорта таког о порошка, с оставляет 10 см/сек, чтотакже согласуется с расчетными данныллиприведенными в таблице,Были также проведены экспериментыпо удалению из процесса скопившихся надне ванны значительных количеств порошка.Для этого использэвали дискретный режимподачи раствора. При скорости в импульсе30 см/сек и длительности импульса 10 секпорошок уверенно транспортировался к месту выгрузки.Таким образом, способ электролиза позволяет осуществить непрерывный технологический процесс с повышенной .циркуляцией электролита без взмучивания оседающих полидисперсных частиц, не требуетзатраты ручного труда и создает предпосылки для автоматизации процесса электролиза.Способ с повышеннэй шлркуляцией такжепозволяет перейти на электрорафинирэваниемеди при повышенных плотностях тока. Формула изобретения