Способ отделки текстильных материалов из шерсти

О П И С А Н И Е р 1 475793ИЗОБРЕТЕНИЯ союз Советских Социалицгических Республик(33) ВеликобританияОпубликовано 30.06.75. Бюллетень2 Государственный комитет Совета Министров СССР 53) Ъ 77.8(088,8) о делам нзобретенн и отнрытнйДата опубликования описанн 72) Авторы изобретения Иностранцы Кейт Роберт, фразер(Новая Зеланди Иностранная фир В.С. Номини Компани(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШЕРСТИкатализаторов бработки акрило- С) со значительИзобретение относится к текстильной промышленности, а именно к обработке шерсти - улучшению устойчивости ее к усадке.Известен способ обработки шерсти с целью повышения ее устойчивости к усадке путем промывки шерсти, окисления ее, пропускания через водную дисперсию акрилатного сополимера с последующими сушкой и термообработкой. Однако известный способ требует для отверждения акрилатного сополимера высоких температур (120 - 150 С), что вызывает пожелтение шерсти. Кроме того, полученная шерсть (текстильные шерстяные изделия) обладает невысокой устойчивостью к усадке.С целью повышения стойкости к усадке шерсти предлагают вводить в водную дисперсию сополимеров акрилатов катализаторы отверждения - катионоактивные водорастворимые полиаминоэпихлоргидриновую и (или) полиэтилениминовую смолу в количестве 4 - 30 вес.%.Использование указанныхснижает температуру термооного сополимера (ниже 60 ным повышением устоичивости к усадке. Благодаря низкой температуре отверждения акрилового сополимера операцию отверждения, как правило, совмещают с другими опера циями, например крашением. Окисление поверхности шерсти проводят хлорированием или действием других окислителей: перманганата калия, перекиси водорода и т. д. В качестве катализаторов отверждения акрилово го сополимера используют известные катионоактивные водорастворимые полиаминоэпихлоргидриновые и (или) полиэтилениминовые смолы.Из акрпловых смол (сополимеров) по пред лагаемому способу используют сополимерыэфиров акриловой или метакриловой кислоты или акрилонитрила. Применяют также акриловые сополи меры с бутадиеном, стиролом, винилхлоридом и т. д. Акриловые сополимеры 20 используют в виде водной дисперсии илиэмульсии.П р и м е р 1. Берут шерстяную ткань, содержащую 0,8% масла, промывают жидкостью, состоящей из 1 мл/л продукта конденсацикоктил- и нонилфенолов с окисью этилена и 5 г/л глауберовой соли, в течение 10 мин при 40 С.Для хлорирования шерсти используют ванну из гипохлорита натрия, обработку ведут 15 мин до содержания хлора на шерсти 1,3%. Затем в ванну добавляют метабисульфит натрия в количестве 1% от веса шерсти; рН ванны поддерживают 2,5 - 3. Соотношение шерсти и обрабатываемой жидкости в ванне по весу составляет 1:40,Далее готовят смесь 0,4% от веса шерсти раствора полиаминоэпихлоргидриновой смолы и 2,25% от веса шерсти полиакрилового сополимера, добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ), разбавляют 1: 1. Обработку в ванне ведут при соотношении ткани и жидкости 1: 40 в течение 10 мин при рН 3 - 5 и перемешивании, затем вводят умягчитель (2% от веса шерсти) и еще перемешивают 5 мин, доводят рН до 7,5 - 8 щслочью. Материал удаляют из ванны, отжимают, сушат 15 мин при 90 С. После отверждения акриловой смолы промывают 1 час при 40 С и рН 7.В качестве акриловой смолы используют, например, сополимер этилакрилата, акрилонитрила, метакриловой кислоты, Х-метилолациламида и метакриламида,Пример 2, Трикотажную шерстяную ткань обрабатывают по примеру 1 с последующей обработкой самосшивающимися акрилатными эмульсиями, содержащими водорастворимую эпихлоргидринополиаминовую смолу. Отверждение проводят при 90 С в течение 15 мин. В результате нет значительного пожелтения шерсти.П р и м е р 3. Противоусадочная обработка одежды, изготовленной из тонкой шерсти.Сначала проводят обработку с целью предотвращения образования на одежде складок и морщин. Приготавливают кипящую ванну, содержащую 3% от веса шерсти метабисульфита натрия и 1 г/л неионного детергента. Опускают одежду в ванну и процесс проводят при перемешивании в течение 5 мин. Перемешивание прекращают и одежду выдерживают бсз перемешивания еще 10 мин. Затем осуществляют промывку, если содержание масла в материале одежды составляет более 0,8%, после чего проводят хлорирование в ванне с соотношением жидкости и материала 40: 1, рН которой составляет 1,5 - 2,0. Ванну выдерживают при 16 - 20 С. Добавляют 1,8% усваиваемого хлора в виде гипохлорита натрия в течение 20 мин при тщательном перемешивании, Хлорирование продолжают еще 20 мин также при тщательном перемешивапии. Затем добавляют метабисульфит натрия в количестве 1% и жидкость перемешивают.Готовят эмульсию, содержащую 0,5% твердых частиц эпихлоргидринополиаминовой смолы от веса шерсти и 2,5% твердых частиц анионного акрилатного полимера.В эмульсию опускают хлорированную ткань и выдерживают более 10 мин при перемеши 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 вании и рН, равном 3 - 5. Затем рН ванны доводят до 7,0 - 7,5 добавлением бикарбоната натрия. Далее одежду обрабатывают в красильной ванне красителя кислого характера при 30 - 100 С. После снижения температуры до 80 С в ванну вводят умягчитель, Затем отжимают и сушат одежду, Усадка одежды снижается в 3,5 - 17 раз.П р и м е р 4. Трикотажную шотландскую шерсть обрабатывают по примеру 1 хлором, а затем смесью смол. Образцы материала подвергают испытаниям на усадку при валке, При этом усадка снижается более, чем в 20 раз,П р и м ер 5. Обработку ведут по примеру 2 за исключением того, что предварительную окислительную обработку проводят с применением перекиси водорода.П р и м е р 6. Применение процесса непрерывной обработки топса.Промытый топе, содержание масла в котором не превышает 0,5 вес. %, подают в ванну для хлорирования,Топс в процессе прохождения через ванну для обработки пропускают над направляющими роликами, а затем через две или более пары прижимных роликов, расположенных на расстоянии примерно 8 - 10 м друг от друга, таким образом, чтобы топе, проходящий постепенно через прижимные ролики, находился ниже поверхности раствора для хлорирования.Хлорированный топс затем пропускают во вторую ванну, где происходит нанесение смолы на шерсть.Вторая ванна содержит композицию следующего состава, г/л:Ариловый сополимер 4 Эпихлоргидринополиаминовая смола 0,8Уксусная кислота 2,0,Топе, обработанный смолой, пропускают в третью ванну, в которой нейтрализуют избыток хлора и рН доводят до 9.Обработанный и нейтрализованный топе пропускают в четвертую ванну, содержащую композицию следующего состава, г/л:Бикарбонат натрия 10 Неионный мягчитель 2,5.Затем топе высушивают на воздухе при 100 - 120 С в течение примерно 1 мин и высушенный материал пропускают через ряд гребней до максимальной вытяжки 1,5 с целью доведения топса до рабочего состояния, Из полученного топса прядут пряжу.П р и мер 7. Рыхлую шерстяную массу обрабатывают в красильной машине подкисленным гипохлоритом натрия при рН 2 с получением 1,8% (на шерсть) хлора. На шерсть наносят водную эмульсию по примеру 6, затем наносят 3% мягчителя и обработанную шерстяную массу отжимают на центрифуге и высушивают на воздухе при 90 С, после чего изготавливают ткань вязанием, Вместо рыхлой шерстяной массы можно использовать шерстяной материал для одеял,475793 Предмет изобретения Составитель В. ОстровскийТекред Л. Казачкова Корректор Т. Добровольская Редактор Т. Никольская Заказ 2500/2 Изд. ЛЪ 1561 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4 5Типография, пл. Сапунова, 2 Способ отделки текстильных материалов из шерсти путем промывки, отбелки, обработки в ванне, содержащей водную дисперсию акрилатного сополимера, сушки и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к усадке шерсти, используют для обработки ванну, содержащую водную дисперсию акрилатного сополпмера и катионную водорастворимую полиаминоэпихлоргид риновую и (или) полиэтплениминовую смолыв соотношении 96 - 70: 4 - 30.