Полимерная композиция

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(32) Приоритет осударстееннмй иомитеСовета й 1 инистров СССРо делам изооретеиийи открытий. В. Моисе крипк 1) Заявитель 4) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2эффекта каждого из компонентов этой смеси,взятых в том же количестве, что и смесь их(стабилизирующий эффект характеризуетсяпериодом индукции окисления термоэластопластов в атмосфере кислорода при 150 С).Кроме того, большим достоинством предлагаемой смеси стабилизаторов является доступность этих соединений, их нетоксичность и хорошая растворимость в органических растворителях и полимерах, что облегчает практическое применение композиции.В качестве термоэластопластов в композиции используют терм оэластопласты типаА - Б - А, где А - полистирольный или полиа-метилстирольный блок, а Б - эластичныйблок, например полибутадиеновый или полиизопреновый,В композиции можно также применять тсрмоэластопласты типа А - Б - А, уже содержащие в своем составе небольшое количествокакого-либо известного антиоксиданта, например 1,3,5-триметил,4,6-трис- (3,5-ди-трет-бутил-гидроксибензил)бензола.В качестве ди-п-ариламинофеноксидиалкилсилана в композиции используют ди-и-фениламинофеноксидиметилсилан, диметил-ди-(п+нафтиламинофенокси)силан, диэтил-ди-(п+нафтиламинофенокси)силан,П р и м е р 1. Смесь ди-и-фениламинофеноксидиметилсилана г ли- (3,5-ди-трет-бутилк стабилизированиям на основе тер 20 билизи- билизиующего 30 2) Заявлено 06,12,72 (21 Изобретение относитсяным полимерным композицмоэластопластов.Известна полимерная композиция, состоящая из термоэластопласта и стабилизирующей добавки, в качестве которой использована смесь цинковой соли дитиокарбаминовой кислоты, трис-(и-нонилфенил) фосфита и 2-(2- окси-метилфенил)-бензотриазола.Однако такая стабилизирующая добавка не обеспечивает достаточной защиты термоэластопластов в условиях теплового старения нри эксплуатации и переработке. Кроме того, некоторые цинковые производные дитиокарбаминовой кислоты имеют малую растворимость, что затрудняет их использование в промышленных условиях.Целью изобретения является повышение стабильности термоэластопласта,Эта цель достигается тем, что в композиции в качестве стабилизирующей добавки использована смесь ди-п-ариламинофеноксидиалкилсилана и ди-(3,5-ди-трет-бутил-оксибензил) сульфида, взятых в весовом соотношении 1: 10 - 10: 1, предпочтительно 2: 3, в количестве 0,05 - 3 вес. ч. на 100 вес. ч. термоэластопласта.При использовании в качестве ста рующей добавки указанной смеси ста рующий эффект больше стабилизир нп 43 б 836Стабилизатор ЦиматПоли гард Тинувин 0,1 0,3 0,2 70 45 0,150,450,3 ЦиматПолигардТинувин 155 0,24 0,36 С ТБ290 310 0,36 0,54 С ТБ330 380 Таблица 2Индукционные периоды окисления термоэластопластов при 150 С т, мин ТБ-З,С+ТБ-З,моль/кгДМСТ ДМСТ моль/кг ДСТ ДМСТ ДСТ ДСТ моль/кг 0,002+0,008 0,004+0,006 0,006+0,004 0,008+0,002 325 370 322 196 О, 002 0,004 0,006 0,008 0,01 9 48 79 132 184 4 10 31 78 128 О, 002 0,004 0,006 0,008 0,01 4 12 30 52 84 4 7 15 27 43 358 420 338 265 3оксибензил)сульфидом в количестве 0,6 вес. ч, при весовом соотношении 2: 3 соответственно вводят на вальцах при 95 С в течение 10 мин в бутадиенстирольный термоэластопласт (100 вес. ч.) с содержанием связанного стирола 29,8% и индексом расплава 56,4 г/10 мин при 190 С и нагрузке 21,6 кг, Смесь предохраняет полимер от окислительной деструкции в атмосфере кислорода при 150 С в течение 5,5 час.Смесь, применяемая в известной композиции, в количестве 0,6 вес. ч. при весовом соотношении диметилдитиокарбамината цинка (цимата), трис-(п-нонилфенил) фосфита (полигарда) и 2- (2-окси-метилфенил) бензотриазола (тинувина) соответственно 1; 3: 2 предохраняет полимер в аналогичных условиях только 1 час,Пример 2. Смесь ди-п-фениламинофенок. сидиметилсилана (С) с ди,5-ди-трет-бутил-оксибензил) сульфидом (ТБ) в количеДля доказательства того, что применяемая в предлагаемой композиции смесь соединений является синергической смесью, ниже приводятся результаты испытаний стабильности бутадиенстирольного термоэластопласта (ДСТ) с содержанием связанного стирола 29,8% и индексом расплава 14,6 г/1 О мин (190 С,стве 0,9 вес. ч. при весовом соотношении соответственно 2: 3 вводят на вальцах при 100 С в течение 10 мин в бутадиен-а-метилстирольный термоэластопласт (100 вес. ч.) с содер жанием связанного а-мстилстирола 34% и индексом расплава 32,1 г/10 мин (190 С, 21,6 кг).Смесь предохраняет полимер от окислительной деструкции в атмосфере кислорода при 150 С в течение 6,5 час. После окисления по лимер сохраняет светло-желтую окраску.Смесь, применяемая в известной композиции, в количестве 0,9 вес, ч. при весовом соотношении цимата, полигарда и тинувина 1;3:2 соответственно предохраняет полимер 15 в аналогичных условиях в течение только1,5 час. В табл. 1 указаны индукционные периоды(т) окисления термоэластопластов при 150 С, 20 стабилизированных смесями, применяемыми впредлагаемой и известной композициях. 21,6 кг) и бутадиен-а-метилстирольного (ДМСТ) термоэластопласта с содержанием связанного а-метилстирола 34% и индексом 25 расплава 14,32 г (190 С, 21,6 кг) при 150 С ватмосфере кислорода в присутствии отдельно С, ТБи их смеси.436836 Предмет изобретения 20Таблица 3 Концентрациястабилизатора, нес. ч. Стабилизатор т, мин Исходныйполимер сАО С ТБ С+ ТБ0,2 0,5 0,5 0,25+0,25 25 96 123 172 Составитель Н. Просторова Техред 3. Тараненко Корректор А. Дзесова Редактор О, Кузнецова Заказ 3510/14 Изд, 1 Чз 78 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Без стабилизатора индукционный период окисления для ДСТ составляет 1 мин, а для ДМСТ 2 мин.П р имер 3, Смесь диметил-ди-(и-р-нафтиламинофенокси) силана (С) с ТБв количестве 0,5 вес. ч. на 100 вес, ч. полимера при весовом соотношении 1: 1 вводят на вальцах при 95 - 100 С в течение 5 мин в дивинилстирольный термоэластопласт с содержанием связанного стирола 30,8% и индексом расплава 30 г/10 мин (190 С, 21,6 кг), содержащий 0,2 вес. /о 1,3,5-триметил,4,6-трис- (3,5-дитрет - бутил - 4 - гидроксибензил) - бензола (АО) .Аналогично в такой же полимер вводят Си ТБпо отдельности в дозировке по 0,5 вес. %, В табл. 3 приведены индукционные периоды оксиления термоэластопластов при 150 С в атмосфере кислорода,Как видно из таблицы, применение смесистабилизаторов дает больший стабилизирующий эффект, чем при применении каждого стабилизатора в отдельности.5 П р и м е р 4. Смесь диэтил-ди- (и-нафтиламинофенокси)силана (С) с ТБв количестве 0,5 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера при весовом соотношении 1: 1 вводят на вальцах при 95 - 100 С в полимер из примера 3.10 Смесь предохраняет полимер от окислительной деструкции при 150 С в атмосфере кислорода в течение 135 мин, в то время как отдельно Си ТБ-З, взятые в количестве 0,5 вес. ч., обеспечивают сохранение полиме ра в аналогичных условиях в течение 46 и120 мин соответственно. Полимерная композиция, состоящая из термоэластопласта и стабилизирующей добавки, отличающаяся тем, что, с целью повы щения стабильности термоэластопласта, в качестве стабилизирующей добавки в ней использована смесь ди-и-ариламинофеноксидиалкилсилана и ди- (3,5-ди-трет-бутил-оксибензил)сульфида, взятых в весовом соотноше нии 1: 10 - 10: 1, предпочтительно 2: 3, в количестве 0,05 - 3 вес, ч. на 100 вес. ч. термоэластопласта.