410076

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства-Заявлено 06 ЛХ.1971 ( 1697708/23-4)с присоединением заявки-ПриоритетОпубликовано 05 Л.1974, Бюллетень1Дата опубликования описания 29.1 Ъ.1974 М. Кл, С 10 пт 5/14 Гасударственный камитетСаввта Министрав СССРаа делам иэабретенийи открытий УДК 621.892.621.7.016.3 (088.8) Авторы изобретения М. С. Пасечник, А. И. Брескина, П. И. Чуйко, Ю, М. Постолов,Л. Р, Романенко, И. Ю. Коробочкин, Г, Д. Дуплий, В. Х, Касьян,А. Б, Ламин, Р. И. Тарасенко, В. А. Тарасенко, Э. А, Кузнецова,Л. А, Ключник, Е, П, Еремина, Г. Н, Науменко и Р, Е, Беркова Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленностиЗаявители 2КОН г с последующим омылением щелочью на 3 - 7% из расчета по кислотному числу.П р и м е р. Жирнокислотные отходы процесса пиролиза касторового масла загружают в5 реактор, снабженный обратным холодильником и мешалкой, прогревают до температуры 100 С в течение 40 - 60 мин для полного удаления влаги, присутствие которой нежелательно при процессе этерификации, Затем до бавляют глицерин (в количестве 10 - 20%от веса жирнокислотных отходов) и серную кислоту в качестве катализатора (в количестве 0,2 - 0,25% от веса глицерина), Температуру реакционной массы повышают до 145 - 15 150 С и выдерживают массу в течение 5 -7 час. Конец реакции определяют по кислотному числу, отбирая через каждые 2 час пробу. Кислотное число этерифицированного продукта должно быть в пределах 50 - 70 мг 20 КОН/г. Изобретение относится к смазкам для обработки металлов давлением.Технологические смазки, используемые в настоящее время в процессах холодной прокатки и волочения труб, листа и проволоки, не всегда обладают достаточной эффективностью в условиях сравнительно больших деформаций. Поэтому требуется нанесение подсмазочных покрытий, а также введение твердых наполнителей (окись цинка, тальк), что усложняет технологию и ухудшает качество готовых изделий. Помимо этого смазчики, наиболее широко применяемые в процессах холодной деформации металлов (например, касторовое масло, кубовые остатки синтетических жирных кислот, жирнокислотные отходы процесса пиролиза касторового масла и др.), не всегда достаточно полно удаляются с поверхности металла после деформации, что при последующей термической и химической обработках приводит к образованию межкристалчитной коррозии,Целью изобретения является получение высокоэффективной смазки, которая удовлетворяет требованиям жестких режимов деформации сталей и сплавов без нанесения подсмазочных покрытий в присутствии твердых наполнителей. Для этого предлагается жирные кислоты подвергать этерификации глицерином жирных кислот до кислотного числа 50 - 70 мг Полученный продукт подвергают прямомуомылению щелочью (МаОН) на 3 - 7% из расчета по кислотному числу. Получают смаз ку, представляющую собой высоковязкуюмассу темно-,коричневото цвета. В состав смазки входят продукты этерификации (моно-, ди- и триглицериды жирных кислот процесса пиролиза касторового масла), продук ты омыления (Ха-мыла жирнокислотных отСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ41007 Ь ходов пиролиза касторового масла) и свободные жирные кислоты.Смазку испытывали путем пропускания твердосплавного деформирующего элемента через толстостенную втулку из испытуемого материала (стали ОХ 18 Н 10 Т). Определяли антифрикционные и экранирующие свойства Таблица 1 Величина усилия, кг Степень деформации, Продукт неполнойзтерификации ОПСК с глицерином+3 - 7% хозяйственного мыла(Э ГО-г) Количество Частично омыленный продукт неполной зтерификации ОПСК глицерином (ЭГО)Касторовое масло с тальком и подсмазочным меднымпокрытием циклов деформациимм 1550 1800 2200 3300 3350 4500 ф 1500 1850 2000 3000 3150 4000 ф Схватывание,Из приведенных в табл. 1 данных следует, что наиболее, высокими экранирующими и антнфрикционными свойствами характеризуется предлагаемая смазка (ЕГО), в то время как смазка ЕГОдает такие же результаты, как и касторовое масло с подомазочным медным покрытием.В табл. 2 приведены результаты термостабильности испытуемой смазки по данным термохимического анализа, проведенного на приборе УТА.Из табл, 2, видно что предлагаемая смазка (ЕГО) не претерпевает значительных изменений в составе в пределах от 0 до 300 С, в то время как касторовое масло теряет около 3000 веса, что указывает на его частичную полимеризацию и поликонденсацию,Дальнейший нагрев показал, что смазка ЕГОможет применяться в процессе нагрева Таблица 2 Потери в весе (в вес, %) в зависимости от температуры, С Смазка 700 500 100 200 300 600 95 60 Касторовое маслоЭГО90 40 10 0 30 0 95 65 90 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 предлагаемой смазки в сравнении со свойствами наиболее эффективного аналога - касторового масла с подсмазочным медным покрытием (табл. 1), В качестве характеристи ки антифрикционных свойств смазки принятыусилия, деформации, экранирующих свойств - количество циклов деформации. 1520 2000 2020 2100 2150 2250 2400 2500 2600 2800 до температуры 400 - 450 С (потери в весе составляют около 40 - 50%), в то время как наиболее эффективный аналог - касторовое масло при такой температуре практически не 10 существует в первоначальной модификации ипредставляет собой твердый углеродистый осадок (потери в весе 95%). Таким образом, смазка ЕГОспособна вы держать наиболее жесткие режимы деформации. Смазка ЕГОлегко наносится на обрабатываемую поверхность в виде густой массы или водной эмульсии, а также полностью удаляется после деформации в стандартных ще лочных растворах, благодаря наличию в еесоставе поверхностно-активных и эфирных групп. Время удаления смазки в обезжиривающем растворе при температуре 70 - 80 С составляет 15 - 30 мин.Предмет изобретения Составитель А. Саиде Техред Т. КурилкоРедактор Л. Ушакова Корректор Е. Зимина Заказ 1035/17 Изд, Ма 377 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская иаб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением на основе жирных кислот, отличающийся тем,что, сцелью облегчения удаления ее с поверхности металла и повышения качества обрабатываемой поверхности, жирные кислоты, подвергают этерификации глицерином до кислотного числа 50 - 70 мг КОН/г с последующим омыле нием щелочью на 3 - 7/о из расчета по кислотному числу.