Зубошлифовальный станок

О П И С А Н И Е 11 звЯ 486ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциал истицескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву - 22) Заявлено 22.07,70 (21) 1454626/25 с присоединением заявки-Кл.е 3 Р 5 осударотвеннмй квинтетСовета Министров СССРпо делам нэооретеннйн откропнй Приоритет публиковаио 05,07,76 Дата опубликования) Авторы изобретен слериментальный научно - исследовательский инсппут металл(71) Заявитель нк 4) ЗУБОШЛИфОВАЛЬН НОК Изобретение относится к области станкостроения,Известны зубошлифовальные станки для обработки прямозубых конических колес по методу обкатки дисковым абразивным крутом. Однако на этихстанках невозможно обрабатывать зубчатое колесопо обеим сторонам зуба.Цель изобретения - обеспечение обработки на стан ке одновременно или последовательно обеих сторонконусных впадин колеса,Предлагаемый станок снабжен механизмом перно. 10дического осевого перемещения инструмента и механизмом дополнительного поворота люльки.Механизм периодического осевого перемещенияинструмента может быть установлен на суппорте ивыполнен в виде гильзы, несущей инструментальный 15шпиндель и связанной с приводом, перемещающимее до жестких упоров, представляющих собой кулачки со спиральными поверхностями,Механизм дополнительного поворота люльки содержит корпус, несущий червяк, взаимодействующий с Ъ 0червячным колесом, приводящим во вращение люльку, и кривошип, связанный шатуном с регулируемымэксцентрнситетом с кривошипным диском, снабженным выогупом, контактирующим с жестким упором,и размещенным на кронштейне, поджатом к вйнту. об ввинченному в неподвижную гайку, закрепленную наосновании станка,На фиг. 1 схематически изображен предлагаемыйстанок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид слева; нафиг. 3 - механизм осевого перемещения червяка люльки, вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 4 - то же, продольный разрез; на фиг. 5 - шлифовалькый суппорт, разрез по Б - Б на фиг. 7; на фиг, 6 - то же,разрезпоВ - В на фиг 5; нафиг,7 - разреэпоГ - Гна фиг. 5.На люльке 1 смонтирован суппорт 2, несущий шлифовальный крут 3, имеющий возможность двигатьсявозвратно - поступательно вдоль зуба обрабатываемого колеср 4. Червяк 5, взаимодействующий с червячным колесом 6, который прикреплен к люльке,может получать возвратно - вращательное движениеот кинематической цепи, не являющейся предметомпредлагаемого изобретения, при помощи зубчатогоколеса 7; червяк смонтирован в салазках 8, могущихперемещаться в осевом направлении. Салазки связаныпри помощи шатуна 9 с кривошипом 10, расположен-,ным на диске 11. Последний имеет выступ 12, упирающийся в одни из регулируемых жестких упоров 13,закрепляемых зажимамиа и б, Диск можетповорачн.ваться от нижнего упора до верхнего и обратно припомощи гидроцилиндра 14 н зубчато - реечной передачи 15. Салазки кривошипа 16 имеют шкалу 17.На фиг. 5 - 7 суппорт несет гидроцилиндры 18, порш ни которых связаны с фланцем шпиндельной гильзы 19, которая может перемещаться в осевом направлении от упора 20 до упора 21 и обратно. Эти упоры выполнены в виде кулачков, имеющих спиральные поверхности и сидящих на валиках 22 с отсчетными устройствами ЬДля возможности шлифования предварительно нарезанных заготовок стаНок снабжен механизмом подачи на искру или перемещения салазок.Этот механизм содержит винт 23, ввинченный в неподвижную гайку 24. На один конец винта посажена рукоятка 25, а другой конец служит опорой кронштейна 26, несущего кривошипный диск 11 и могущего поворачиваться относительно неподвижной оси 27, причем кронштейн 26 прижат к, торцу винта пружиной 28.Перед началом шлифования прямозубого конического колеса раздельно по каждой стороне впади. ны производится наладка механизма дополнительного поворота люльки и механизма периодического осевого перемещения инструмента.Механизм дополнительного поворота люльки настраивается путем радиального смещения салазок кривошипа 16 на определенную величину Я по шкале 17, Окончательная, точная наладка механизма дополнительного поворота люльки осуществляется путем регулировки упоров 13 на основании данных измерения толщины шлифуемых зубьев, причем основная настроика станка не нарушается.Механизм периодического осевого перемещения инструмента настраивается на расчетНую величину поворотом валиков 22 по отсчетным устройствам, в результате чего упоры 20 и 21 займут свое опреде. ленное положениедающее возможность шпиндельной гильзе перемещаться вдоль оси.В процессе работы станка люлька получает возвратно - вращательное движение от кинематической цепи, связывающей ее со шпинделем обрабатьгваемого зубчатого колеса 4, при помощи шестерни чер. вяка и червячного колеса. Смонтированный на люль ке суппорт с вращающимся шлифовальным кругом, имеющим две конические и одну цилиндрическую поверхности, движется возвратно - поступательно вдоль зубьев обрабатываемого зубчатого колеса.После того как будет обработан последний зуб шлифуемого зубчатого колеса по одной стороне, от счетчика циклов или иного элемента системы уп.равления станком подается команда гидросистеме станка на переключение потока масла в верхние полости гидроцилиндров. Зубчато - реечная передача поворачивает диск так, что он своим выступом упи. рается в упор, а салазки переходят в левое положение на удвоенную величину эксцентриситета, так как они связаны с кривошипом шатуном. Червяк, находящийся в салазках, повернет червячное колесо, а следовательно, и люльку но часовой стрелке на расчетный угол, соответствующий удвоенному эксцентриситету кривощипа. В это же время гильза из, своего верхнего положения переместится в нижнеедо упора на суммарную величину, установленнуюотсчетными устройствами валика. Следовательно,шлифовальный круг переместится на эту же расчетную величину и займет положение ниже оси 0-0люльки. Начинается шлиф ование нижней сторонысоседнего зуба.Цикл работы станка повторяется, После прошлифовки всех зубьев станок по команде от элементауправления станком автоматически останавливается.Перед началом шлифования прямозубого конического колеса одновременно по двум сторонамвпадины механизм дополнительного поворота люль.ки и механизм периодического осевого перемещения инструмента налаживаются следующим образом. Салазки кривошипа по шкале устанавливают.ся в нулевое положение и закрепляются неподвижно при помощи любых подходящих средств. Упоры,сидящие на валиках, по отсчетным устройствам также устанавливаются в нулевое положение, при этомгильза оказывается расклиненной упорами и не мо.жет перемещаться вдоль своей оси, а направляющийкруг пересечения конических поверхностей шлифовального круга установлен точно на оси 0-0 люльки.Гидросистема, обеспечивающая перемещение гидроцилиндров, отключается.При пуске станка в этом случае никаких переме.щений механизма дополнительного поворота люлькии механизма периодического осевого перемещенияинструмента не происходит. Шлифование одновременно по двум сторонам впадины происходит благодаря установке бабки изделия с закрепленнымна ней обрабатываемым прямозубым коническимколесом на угол внутреннего конуса, отличающийся от угла внутреннего конуса зубчатого колесатех же параметров, зубья которого обрабатываются раздельно по каждой стороне впадины.В процессе работы станка люлька получает возвратно - вращательное движение от кйнематическойцепи, связывающей ее со шпинделем обрабатываемого зубчатого колеса, а суппорт с вращающимсяшлифовальным кругом движется возвратно - поступательно вдоль зубьев обрабатываемого зубчатогоколеса точно так же, как и при шлифовании раздельно по каждой стороне впадины,Механизм подачи на искру или перемещения салазок, несущих червяк, работает следующим образом. При вращении рукоятки, вынесенной напульт управления станком, происходит повороткронштейна, поджатого пружиной к винту, относительно оси, а так как он соединен шатуном с салазками, то происходит их перемещение, вызывающее соответственно дополнительный поворот люльки, совершающей возвратно - вращательное движение обкатки, несущей перемещающийся возвратнопоступательно ползун с вращающимся шлифовальным кругом, относительно обрабатываемого прямозубого конического колеса. Шлифовальный круг,перемещаясь поперек впадины в ту или иную сторону, сближается с зубом, отстоящим от него сле.г Ужгород, ул. Проектная, 4 ва, и отходит от зуба, расположенного справа, или наоборот, в зависимости от того, в какую сторону вращают винт, при этом настройка станка на шлифование конического зубчатого колеса раздельно по каждой стороне впадины или одновременно по двум сторонам не нарушается. Механизм подачи на искру необходим на станке для подачи шлифовального круга на искру, когда он введен грубо во впадину зуба и когда шлифуемое зубчатое коле со имеет малый модульи невозможно визуально во время наладки станка точно ввести шлифовальный круг по центру впадины. Кроме тога, этот меха. низм предназначен для правильного разделения црнпуска, оставляемого при предварительной прорезкс впадины, для окончательной обработки зуба и,наконец,для установки толщины слоя, снимае. мого с одной или другой стороны зуба,Формула изобретения 1. Зубошлифовальный станок для обработки прямозубых конических колес по методу обкатки дисковым абразивным кругом, закрепленным на шпинделе инструментального суппорта, расположенного на люльке, отличающийся тем;-что,сцелью обработки на станке одновременно или последова. тельно обеих сторон бонусных впадин колеса, он снабжен механизмом периодического осевого перемещения инструмента и механизмом дополнительного поворота люльки.2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что механизм периодического осевого перемещения инструмента установлен на суппорте и выполнен в виде гильзы, несущей инструментальный шпиндель и связанной с приводом, перемещающим ее до жестких упоров, представляющих собой кулачки со спиральными поверхностями.3, Станок по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизм дополнительного поворота люльки представляет собой корпус, несущий червяк, взаимодействующий с червячным колесом, приводящим во вращение люльку, и кривошип, связанный шатуном с регулируемым зксцентрнситетом с кривошилным диском, снабженным выступом, контактирующим с жестким упором, и размещенным на кронштейне, поджатом к винту, ввинченному в неподвижную гайку, закрепленную на основании станка. ПИ Заказ 2975/216 Тираж 1178 Подписи