Способ получения алюминиевых квасцов

ЕЛаСС 12 Й 1,7 . :.","-.=1 т АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕИ 381 37 ОПИСАНИЕ способа получений алюминиевых квасцов из алунитов.К авторскому свидетельству М. Э. Эффренди и В, ф. Негреева, заявленному 3 ноября 1933 года (спр, о перв.137105).0 выдаче авторского свидетельства опуоликовано 31 августа 1934 года.(58) Загликские алуниты представляют основную сернокислую соль алюминия исернокислого калия и натрия К,ЯО,А 1,(80 ) 4 А 1(ОН) вкрапленнуювкремневую породу. Кроме алунита, эта порода содержит и минерал ярозит - железо калиевую сернокислую соль,Извлечение квасцов из этой породыпроизводилось уже много лет назад.Известно, что квасцы производились вЗаглике еще в на але прошлого столетия,Применяеа ый способ заключался вобжиге породы и извлечении квасцов,в обработке породы водой и последующей крис;аллизации. Однако, условияобжига и кристаллизации не были уточнены, что приводило или к малым выходам квасцов из взятой породы, илик совершенно напрасному длительномуп зоцессу выщелачивания и кристаллизации,Химизм процесса заключается в обжиге алунита, при котором происходитразложение молекулы его (дегидратация) с выделением гидратной воды пореакции:1) К, ЯО, А 1,(ЯО;)а 4 А 1(ОН),== К,804 А 1, (Ю 4)а 2 А 10, + 6 Н,О,Эта реакция начинается, примерно, при 450 и особенно ускоряется при 550 - 600.При длительном обжиге алунита, особенно при высоких температурах, начиная с 550 - 600, происходит дальнейшее разложение полученного химического соединения с выделением сернистого газа2) К,БО, А 1 а (ЯО 4)а 2 А 120 а== КаЯ 04 3 А 1 аОз+ 3 302Вторая реакция вредна, так как по мере ее протекания разлагается серно- кислый алюминий в нерастворимую окись алюминия, и следовательно, уменьшается выход квасцов.Таким образом, цель обжига при производстве квасцов заключается в пол. чой дегидратации алунита с минимальным разложением сернокислого алюминия.Процесс извлечения квасцов из загликского алунита, принятый в последнее время на Загликском квасцовом заводе, перед его консервацией, заключается в следующем (Берцелиус-Налчагаров Загликское месторождение алунитов и квасцовое производство", 1926 гстр, 17), Руда измельчалясь на дробилках Блэка, зятем подавалась на обжиг в печь типа Малетря, после обжига порода вновь измельчалась дробилкой и вылеживалась с водой 7 - 9 дней для выщелачивания квасцов. Окон"ательное вьпцелачивание квасцов производилось в аппаратах Чанкса при температуре 60 - 70, Зятем раствор выиаривялся до 35 Ве и подвергался кристаллизации.Относительно температуры обжига существу,"от разноречивые мнения, судя по работам, произведенным над алунитами.Дементьев и Луценко в своей работе Условия извлечения квасцов из ялунитизированной породы Заглика" (Известия Азербайджанского нефтяного института, вып. 2 (9), юбилейный, 1931 г. стр. 110) останавливаются ня обжиге при температуре600 в течение двух часов, причем обожженная руда сейчас же после обжига выбрасывается в воду. Сагпегоп (Журч, 1 пг 1. апс 1 СЬепл," мярт, 1932 г.) обжигает алунит при температуре в 500 в виду начинающегося разложения руды с образованием двуокиси серы, Ту же температуру обжига предлагает и ЧюагФг (Вег, г 1. Р, С 11 егп. Сгез Вег 11 п, 17, 1884, 2887). %пес (Вц 11. Чос, С 1 пгп. 25, 186, 428) описызяет способ обработки венгерского ялунита (в Берегаше), где, в противо оло;юность вышеописанному, применяя тся более высокие температуры, Алунит прокаливался в течение четырех часов в слое высотою 8 слс при температуое 700 - 830, при этом выделяется 4% ЧО, благодаря разложению породы.Тех же высоких темпеоатур оожига поидерживается и бцуог (СЬ.пь Кейз 53, 27;18 86,2064) )аЬгезЬег 1 сЫ цЬег бе Гог 1зспг 11 ге г 1 ег С)лепие, который указывает, что при температуре обжига 800 в 9 получаются лу цлие выхода, чем при более низких. Время обжига пои этом предлагается им два часа (Любавин, Гехническая химия", квасць 1).Авторы, изучив влияние температуры обжига на выход квасцов из Загликского месторождепия, нашли ниже приводимые, собранные в таблице, отдельные наиболее характерные данные по. казывающие зависимссть между темпе(58)ратурой воздуха, временем опыта и переходом в раствор сернокислых солей алунита в процентах от теоретического их содержания. И Г обжига Время Выход в % 550 600 700 750 800 800 850 6 час.240 мин,20152010 61,4 80,8 97,0 95,0 85,0 86,0 Ь 1.9 Оказывается, что наилучшие результаты получаются пои температуре 700 - 750 и времени обжига 20 - 40 мин. Выяснено еще, что при обжиге с температурой 700 вначале идет очень быстрая дегидратация алунита, и лишь после выделения воды, что происходит через 30 - 35 минут после начала обжига, начинается очень медленное разложение сернокислых солей алунита. Таким образом, авторы считают, что обезвоживание алунитов при температуре в 700 заканчивается очень быстро, и совершенно не требуется длительного обжига при температуре 600 (Дементьев) или при темпеоятуре 800 в 9 (Сгцуо 1); последнее к тому же ведет и к неминуемому разложению серно кислых солей алунита,Г)ри более высоких температурах обжига, чем 700 - 750, на пинается разложение А 1,(Ч 04), в алуиите еще до наступления полиси дегидрятации и ведет к неизбежным потерям.1(роме того, выяснено, что при выщелачивании с нагревом происходит гидролиз тех основных алюминиевых солей, ксторые переходят в раствор при выщелачивании алунита и выпадают в осадок, почему выщелачивание лучше производить без нагрева, но при периодическом взбалтывании смеси (воздухом); при этом происходит практически полное вьпцелачивяпие сернокислых солей алунита в течение одних суток.1 яким образом, отлич 1 ле предлагаемого способа извлечения квасцов из алунита от ране предлагавшихся заключается в применения. короткого обжига пои те.а пературе 700 в 7 в течение 33 - 10 минут зместо 2 - 6 часов, благо даря чему экономится топливо на обжигпороды, Кроме того, обожженный алу-нит бросается рчса,еным в холоднуюводч и в щелачив ется при размешивании воздухом в тс;ение одних суток,в то время как ранее предлагавшиесяметоды предусматривали выщелачива-ние в течение 9 - 10 дней или месячноевыдерживание породы.Пример выполнения способа,Алунитовая руда дробится на дробилках по величине зерна в 2 - 3 лм. Затем руда подается в раскаленную печьпри температуре 700 и подвергаетсяобжигу в течение 35 - 40 минут. Поистечении этого времени раскаленнаяруда выбрасывается в холодную воду,к которой добавляется маточный раствор от кристаллизации квасцов, и подвергается выщелачивание в течение суток при периодическом размешиванйивоздухом от компрессора.В качестве печи для обжига можноприменять любую печь, гарантирующуюусловия обжига, наприм. р, пслочнуюпечь типа Алетра, применяющуюся наЗагликском квасцов м заводе.Вышелачивание можно произзодитьметодом п;:отивото а, обрабатывая свежи: порции алунита более насыщенными растворами,После выщела чивания раствор подается па выпа, ку до 35 Ве. Для выпаривания можно применять любые выпарные аппараты квасцового производства, в случае завода большой производительности - трубчатые кр. сталлизаторы типа Цани (при соответ",зующей изоляции) или многокорпусный выпарный аппарат,После выпаривания до 35 Ве раствор поступает на коисталлиз щию, Полученный маточный раствор возврагцается обратно на выщелачивание это становится возможным благодаря тому, что полученные растворы квасцов чисты от железа, так как ярозит разлагается на окись железа при обжиге породы раньше, чем алунит).При выпарке раствора образуется осадок основных сернокислых, солей алюминия, которые отстаиваются в промежуточных стадиях перед окончательной выпаркой и могут быть употреблены для произзодства чистого сульфата глинозема обработкой их серной кислотой,Предмет изобретения.Способ получения алюминиевых квасцов из алунитов, отличающийся тем, что алуни;овую руду дробят до размеров 2 - . мм обжигают при температуре 700 в 7 в течение 35 - 40 минут, вводят раскаленную руду из печи в воду, в которой выщелачиванис производят в течение суток пои взбалтывании воздухом и на холод.