Способ получения этилена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 358849
Авторы: Азот, Иностранна, Сосьете
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Соеетскиз Соеиапистически Республик469/23 Ч. Кл. С 10 о 9 46С 07 с 332С 07 с 11,04 риоритст 25 Х 1.1968, М 156456, Франция Намитет по репам зобретений и открытийДК 665.644(088.8) члстсць при Соеете Министра СССРата опубликования описания 1.11.19 Авторыизобрстсц Ицостра ишель Сэиэс, Пьер Лои(Ф а ец Ицострацца 1 имик де ля Гранд ПарЕЕорэ и Жаи Кибелья) витель Сосьет СПОСОБ ПОЛУЧЕ ЭТИЛЕ 0 смеси, богатые ч певоЕородов е фракции, легуглеводороды, рафицовые диэтилецо как, ца кие и т1 апреем ависимый от патента М влево 25,Ъ.1969 ( 134 уол икова по ОЗ,Х 1,192. ВИзобретение касается способа получения этилена.Известен способ получения этилена крекицгом углеводородов в присутствии водяного пара при температуре 850 С и избыточном давлении 0,2 - 0,5 ати в кипящем слое ицертного теплоносителя. Недостатком способа является це очень высокий выход этилена - 3,5%.С целью устрацеция указанного цедостатка предлокецо процесс крекицга проводить в пссвдоожижеццох слое катализатора ца основе одного или нескольких окислов редкоземельцыметаллов с дооавлеццем смеси огнеупорцыокислов, содержащей окислы магния и циркоция, и процесс проводить при давлеии це более 50 бар. )Келательпо процесс вести прц температуре 650 в 9 С и применять смесь огцеупорцых окислов с добавлецием смеси окислов кальция, кремния, алоыиия, железа, калия, рола, причем пористая удельцая поверхность катализатора цаодится в пределах 0,02 - 10 л/г с грацулометрцей частиц от 50 лк до 5 лл. б позволяет получать и, исходя из разны ример, легкие цефтяцы яжелые цафты, тяжелые ер жидкие топлива и п фирмауас, Азот э Продюи Шимикя) стилляты, содержащие до 3 - 4% серы, при разцырабочидавления.Катализатор, применяемый по предложенцому способу, включает це менее одного окисла металлов группы, составленной из редкоземельцых металлов, содержание которых, считая ца окись, составляет 1 - 4 %, в соедицеции со смесью огцеупорцы окислов, богатых магцезией (30 - 60%) и циркоцием (25 - 40%). При этом все редкоземельные металлы пригодцы. Выбирают, в частцости, цеодим, церий ц лацтац.11 скоторые катализаторы могут содержать небольшое количество восстацавливающегося окисла, цапре 1 мер закисц и окиси железа, Восстацавливаюцийся окисел придает им хороцую стабильцость в отцоцеции этилена. Такие кагализаторы предпочтительно включают 50 - 70 вес. % магнезии - самую большую пропорцию огнеупорны.; окислов, максимальцое содержание глинозема в окисле 20 вес. %.Стабильцые каталитические составы, используехые для производства этилена путем крекицга в присутствии водяного пара, приготовлецы диффуцдировацием раствора в массу, получеццую предпочтительно спекаиием при высокоц температуре, по меньшей мере равной 1300 С.Согласцо изобретецшо крекицг во флюпдизироваццом слое под давлецием 1 - 50 бар,358849 содержанкой 520 лл катализатора, т. е. 640 г с грянулометрисй от 250 до 630 лк, обрабатывгнот легкую нефтяную фракцию, имеюн 1 ую брутто-формулу Сь,вяНздь, названную легкой няфтой, плотностью 0,66, включаюгцей 20 ррт серы,преимущественно 5 - 30, ведут нри весовомпроцентном содержании пара Н О:С 0,5 - 4,предночтительп 1 - 3,Суспензия каталитического слоя осугцсствляется реагентами реакции крскинга. Дляулучшения процесса смесь риформинга подают на флюидизирова нный каталитическийслой при температуре в пределах от 200 до600 С, предпочтительно 250 в 5 С, Температура флюидизировянного сло 51 находи гся впределах 650 в 9 С, предночгнтсльно от 700до 850 С,Г 1 реимугцеством предложенного свогоя является повышение выхода этилена до 39%.Кроме того, спосоо упрощает процесс за счетисключения стадии очистки углеводородногосырья, регенерации и циркуляции катализатора впе зоны риформинга, Рсциркуляция илидобавление метана или этапа повышает выходэтилена.Ниже приведены примеры, которые иллюстрируют изобретение, не ограничивая его.При мер 1, В реакционной трубке с внутренним диаметром 80 льи и высотой 480 льи,(в вес. %): 54,5 7,87 0,54 0,74 15 50 1,60 1,75 0,48 0,99Состав катализатораМагнезияИзвестьКремнеземЗакись железаГлиноземЦирконийОкись калияОкись хромаОкись железа 10 15 Испытания проводят нри атмосферном давлении.Расход углеводородов и водяного пара, процентное содержание нара, температура каталитического слоя, а также состав выходящего газа приведены в табл. 1. 20 Таблица 1 Расход,расход на входе мл/л(жидкий) моль атолл СО СО,СН,СН, Н+)С,0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,2 1,9 1,7 3,1 1,5 1,4 О,б 1,0 0,9 6,4 6,5 6,4 6,4 6,9 6,3 6,1 б,б 8,1 7,1 7,9 6,1 11,5 1,1 1,0 0,8 0,8 1,1 1,9 1,1 1,7 0.9 0.7 0,9 0,8 1,5 5,0 3,8 4,2 0,4 10,2) Остатка нет. 25 30 35 11 роводят ряд испытаний прн атмосферном давлении.Расход углеводорода и водяного паря, водорода, кзота, процентное содержание пара, температура каталитического слоя и состав выходящего газа приведены в табл. 2.П р и м е р 3. В реакционной трубке с внутренним диаметром 80 лги и высотой 860 л и, содержащей 800 ил катализатора, указанного и примере 2 с гранулометрней от 250 до 630 .ик о срабатывают жидкое топливо, имсю:цее брутто-формулу СавНзз,2, мол. вес. 220, плотность 0,826, содержащее 0,35% серы. Проводя ряд испытаний при атмосферном давлении. П р и м с р 2, В реакционной трубке с внутренним диаметром 80 лья п высотон 480 лл, содержян;ей 520 л,л, т. е. 640 г катализатора с грянулометрией от 250 до 630 лк, обрабатывают легкую нефтяную фракцию, как в прииере 1. Состав катализатора (в вес. % ): Окись неодимаМагнезияКремнеземЦирконийИзвестьГлинозем 2,1 36,0 16,8 43,8 1,0 0,3газ,моль атом СОг СО СН,СгН 4 Н,+)С,остаток л,час 1,5 1 17,7120 7,1 5,7 6,6 5,2 4,3 4,8 5.1 355 237 232 221 251 239 274 274 274 238 183,8 240 176,5 250 220 230 230 260 240 236 Есть НетТо гке ЛегкиеТо гке аФг)5,г)5,1( г)5,7 8,1 15,6 Расход углеводорода, водяного пара, водорода, процентное содержание пара, температура каталитического слоя и состав выходящего газа приведены в табл. 3.Таблица 3 Расход на выходеСостав реформированного газа,Темпе- ратура НОС остаток,мл/час слоя,кцдкого топлива газ,л/час СН,Н,О СО Нг СО,СН, Н,г)С 3,86 2,65 1,85 1,85 1,85 1,85 280 290 271 271 271 271 17,5 20,9 24,7 25,3 23,2 22,0 2,2 12.8 2,4 11,5 1,8 10,4 1,9 9,6 2,1 11.7 2,011,7 Нет 14,5 35 24 31,5 32,7 7,40 7,40 7,40 7,40 7,40 7,40 10 12 17 15 12 15 91 133 177 177 177 177 7,6 9,0 9,5 9,5 7,2 9,4 110 138 163 280 16 170 20. 3 21,6 25,1 26,1 24,8 25,0 1,2 1,5 2,1 2,0 1,0 1,8 46 42 24,7 35,1 36,3 37 Предмет изобретения ния, и процесс ведут прп давлении це более 50 бар.5 2. Способ по и. 1, отличающийс тем, чтопроцесс ведут прп температуре 650 в 9 С.3, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоприменяют смесь огнеупорных окислов с дооавлением смеси окислов кальция, кремния, 10 алюминия, железа, калия, хрома.-1. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопористая удельная поверхность катализатора находится в пределах 0,02 - 10 лР/г с грацулометрией частиц от 50 мк до 5 льн. 1. Способ получения этилена крекингом углеводородов в присутствии водяного пара при повышенной температуре в псевдоожиженном слое теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода этилена и упрощеция процесса, в качестве теплоносителя используют катализатор на основе одного или нескольких окислов редкоземельных металлов с добавлением смеси огнеупорных окислов, содержащей окислы магния и цирко 304 244 244 270 280 314 314 314 314 314 314 304 304 300 300 300 300 300 300 300 432 478 478 432 420 405 400 400 400 415 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 1,4 1,9 1,9 1,5 1,4 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 753 753 753 753 753 753 753 753 800 720 720 720 720 800 800 800 800 800 800 800 7,66,77,56,96,36,37,18,012,94,0 12,53,91,64,85,84,85,0 15,05.27,1 19,3 20,1 19,9 21,3 21,5 21,6 23.3 24.2 15,3 23,9 22,4 22,2 20,3 18,8 1,4 1,3 1,5 1.6 1,9 1,8 1,7 1,1 12.0 2,1 1,8 2,2 2,0 1,6 1,6 1,8 1,7 1,7 1,8
СмотретьЗаявка
1342469
Иностранна нрма, Сосьете Шимик Гранд Паруас, Азот Продюи Шимик
МПК / Метки
МПК: C10G 9/32
Метки: этилена
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-358849-sposob-polucheniya-ehtilena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения этилена</a>
Предыдущий патент: Способ получения дисазопигментов
Следующий патент: Устройство для контроля выносов и выбросов во время продувки сталеплавильного агрегата
Случайный патент: Автономный инвертор