Способ извлечения металлов из шлаков, раймовки, хвостов и др. металлосодержащих отходов, а также окисленных или сульфитных руд или концентратов

.а 84146 А ИЗОБРЕТЕНВ БРИК ЮБ ОПИСЛНИ способа извлечения металлов из шлаков, раимои других металлосодержащих отхоцов, а такжеили сульфитных руд или концентрато вки, хвостов ОКИСЛЕННЬ 1 Х К авторскому свидетельству Г. В, Рьаова, заявленному 31 июля 1929 года(заяв. свид.52203), сприсоединением заявки от 31 декабря 1932 года(спр, о перв.121280),1934 год О выче авторского свидетельства опубликовано 31 янв 388 Предлагаемый способ для извлечения металлов из шлаков, раймовки,хвостов и других металлосодержащихотходов, а также окисленных или суль.фитных руд или концентратов, восстановлением газовой средой при газификации топлива во взвешенном состоянии, состоит в том, что обрабатываемыематериалы вдувают в накаленную камеру печи вместе с угольной пылью, флю. сами и тому подобными материаламигорячим воздухом с сухим или перегретым паром таким образом, чтобы струиподаваемой шихты пересекались междусобой и факелом отопительных форсунок над шлаковой ванной,На чертеже фиг. 1 изображает печь,предназначенную для осуществленияпредлагаемого способа в продольномразрезе; фиг, 2 - то же, разрез по линии АБВГ на фиг. 1; фиг, 3 - разрез полинии ДЕ на фиг. 1, и фиг. 4 - разрезпо линии,ЖЗ на фиг. 1.Предлагаемый способ касается обра.ботки во взвешенном состоянии различных металлургических отходов (шлакираймовка и пр.), а также окисленныхили сульфитных руд и концентратов,с целью извлечения содержащихся вних металлов, заключающийся в том,что обрабатываемые материалы вду. вают вместе с угольной пылью и флюсами горячим воздухом с сухим или перегретым, паром в накаленную камеру печи с нефтяным, газовым или пылеугольным отоплением, где происходит интенсивная газификация шихтового топлива во взвешенном состоянии с разложением водяных паров и продуктов сгорания топлива, восстановление металлов получаемой активной газовой средой (Ня+СО), плавление и шлакование пустой породы и отделение от нелетучих металлов, вследствие разности удельных весов, а также испарение летучих металлов и серы и удаление их в виде паров вместе с отходящими газами.Для устранения уноса шихты и золы топлива с газами в шихту вводятся размолотые шлаки или подобные легкоплавкие материалы, образующие над ванной печи шлаковый дождь", увлекающий в нее пыль и золу топлива,Отходящие газы, содержащие значительное количество горючих составляющих вместе с парами летучих металлов и серы, дожигаются в печи для улучшения теплового баланса процесса и поступают после охлаждения в обычные пылеуловители для отделения окис-.лов металлов, а сернистые газы могут быть использованы для производства серной кислоты или получения серы.При переработке материалов, не содержащих серы, отходящие газы с парами летучих металлов возможно, не дожигая их в печи, исполъзовать, как горючие газы для промышленных целей после отделения окислов металлов, так как при прохождении по газопроводу и длительном соприкосновении с газами, содержащими углекислоту и водяные пары будут окислены с образованием дополнительного количества горючих составляющих.Практическое осуществление и внедрение в промышленность метода обра.ботки материалов во взвешенном состоянии зависит не только от способа ведения процесса но также и от конструкции печи для обработки, обепечивающей непрерывную работу,удержание пылевидной шихты впечи и рациональное использование . тепла,По предлагаемому способу, предусматривающему введение в шихту легкоплавких материалов для удержания шихть 1 в печи, хотя и обеспечивается осаждение пыли в шлаковой ванне, но требует, применения длинного факела илй наличия высокой температуры в конце печи, Кроме того, при обработке сульфитных руд и концентратов, при разной степени размола сульфитных материалов и твердого восстанови.теля; необходимо строгое разграничение в печи обжиговой, восстановительной и окислительной зон. Все это указывает на необходимость применения печи удлиненного типа, обеспечивающей, однако, наличие высокой температуры в конце ее для плавления унесенной с. Газами тонкой пыли,Предлагаемая конструкция печи,предназначенная для осуществления предлагаемого, способа, по мнению изобретателя, полностью удовлетворяет требованиям процесса и, кроме того, позволяет осаждать грубую пыль применением шлаковой камеры и использовать в печи теплоту горючих соста.вляющих при дожигании отходящих из восстановительной камеры газов. Печь состоит из длинной горизонтальной камеры 1 для газификации топлива и восстановления металлов во,взвешенном состоянии, имеющей понурый свод 2 и сужение в конце ее иванну 3 для отделения нелетучих металлов от жидкого шлака, вследствие разности их удельных весов. форкамера,4предназначена для плавной подачи ших.ты во взвеп 1 енном состоянии и введениядля подогревания печи дополнительного .топлива нефтяными газовыми или пылеугольными форсунками с торцевой стороны печи по длинной оси ее, плавнорасширяющейся во все стороны по направлению к восстановительной ка-мере и примыкающей к ней расширенной частью, Шлаковая камера 5, служащая для сплавления и осаждениягрубой пыли и частиц шлака, унесенных газами, соединена с восстановительной камер 9 й коротким узким ка.налом б с общей подиной с уклономв направлении движения газов, Камера 7, предназначенная для дожигания,газов и окисления паров летучих метал.лов и серы, имеет ряд окон 8 для подведения дополнительного воздуха иокно 9 для удаления отходящих газов иокислов металлов,Крома того, для обслуживания печиимеются окна 1 О, закрываемые при работе печи, и для выпуска металла и шлакаотдельные летки 11 и 12, расположенныена разных уровнях шлаковой камеры.Подогрев воздуха и получение пара;необходимых для ведения процесса, .осуществляются использованием теплаотходящих газов обычными приспособлениями,Перед началом работы печь хорошообогревается отопительными форсунка.ми, затем шихта йзтонко измельченныхобрабатываемых материалов, угольйойпыли и флюсов вдувается через торецфоркамеры 4 горячим воздухом с сухимили перегретым паром, причем, благодаря наличию плавного расширенияобъема форкамеры по направлениюдвижения газов, шихта имеет плавноеуменьшение .скорости, чем предотвращается преждевременное выпадениекрупных частиц ее компонентов и,происходит подогрев шихты и обжиг суль.фитных материалов.Ф + 3МЩВ восстановительной камере 1 проис особые отверстия 13 с автоматическойходит разложение водяных паров и про-. загрузкой.д.ктов сго ания топлива аскаленными Таким образом, в печи предлагаемой конструкции возможна, обработка во взвешенйом состоянии как сульфитных материалов, так и окисленных руд и металлургических отходов с получением жидких металлов, штейнов, сплавов и окислов металлов с отделением пустой породы в виде жидких шлаков,П редмет изобретения У Р Рчастицами углерода во взвешенном состбянии, восстановление образовавшейся газовой средой содержащихся в ших. те. металлов и сернистого газа, сплавление вводимых легкоплавких материалов (шлаки и проч.) и осаждение шлако-. вым дождем флюсов и пустой породы.Недетучие металлы; попадая в ванну 3 печи, отделяются от жидкого шлака ,вследствие разности Их, удельных весов. Летучие же и,сера испаряются и вместе сС отходящими газами потупаот через узкий короткий канал б при повыг,шенной;скорости газов в шлаковую камеру 5 созначительным сечением, чемдостигаешься выпадение на камеру 5 крупных, частиц пыли шлаков вследствие резкого изменения скорости газов.Более тонкая пыль и затвердевшие частицы шлака, попадая в зону высокой температуры в камере дожигания, снова расплавляются и в виде круйных .капель также осаждаются на шлаковую ванну.Отходящие газы, после дожигания горючих составляющих и окисления паров летучих металлов и серы в камере 7, расположенной под шлаковой камерой 5, удаляются из печи вместе с окислами. металлов при постепенно увеличивающейся скорОсти, чем достигается предотвращение осаждения окислов металла на шлаковую ванну.Окислы летучих металлов осаждаются в аппарате Котреля после охлажде.ния газов, в приспособлениях для подогрева воздуха и получения пара, а сернистые газы могут быть использованы для производства серной кисло ы или 1 получения серы.Для предотвращения разъедания стен восстановительной камеры раскаленным потоком шихты и уменьшения уноса пыли с газами, тугоплавкие флюсы ;(кварц, известняки и пр.) могут быть введень 1 также и через свод печи по ее стенкам с образовацием откосов черезд 1, Способ извлечения металлов изшлаков, раймовки, хвостов и другихметаллосодержащих отходов, а такжеокисл енных или сульфитных руд иликонцентратов восстановлением газовойсредой при газификации топлива вовзвешенном состоянии, отличающийсятем, что обрабатываемые материалывдуваются в накаленную камеру печис целью осаждения пыли к прореагировавшей шихте, вместе с угольной пылью,и легкоплавкими флюсами, шлакамиили другими подобными материаламигорячим воздухом с сухим или перегре.тым паром так, чтобы струи подаваемой шихты пересекались между собойи факелрм отопительных форсунок надшлаковой ванной.2. Печь для осуществления способапо п, 1, отличающаяся применениемдлинной горизонтальной восстановительной камеры 1-, соединенной понурымсводом 2 и суженной частью с вертикально расположенной окислительнойкамерой, служащей для дожигания газови снабженной посредине окнами 8 длявведения добавочного воздуха,3. В печи по и. 1 применение форкамеры 4, расширяющейся от торцевойстены печи по направлению к восстановительной камере и примыкающей к последней расширенной частью, с цельюплавной подачи шихты во взвешенномсостоянии и введения для подогревапечи дополнительного топлива (жидкого, газообразного иМи пылевидного)вдоль оси печи.