Способ переработки пирротиновых руд и концентратов

ь апате Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл.С 22 В 3/0022 В 23/и". Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Государственный проектный и научно-исследовательский институт Гнпроникель(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВЫХ РУДИ КОНЦЕНТРАТОВ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к . автоклавной гидрометаллургии и может быть использовано при переработке пирротиновых руд и концентратов.Известен способ переработки пирротиновых руд и концентратов, включающий автоклавное вышелачивание при повышенных давлениях кислородсодержащего газа-окислителя и температуре в сернокислой среде с получением выщелаченной пульпы, разделение окисной и серосульфндной Фаэ выщелачен. ной пульпы и рециркуляцию одной из фаз этой пульпы. Разделение проводят магнитной сепарацией и рециркулируют сульфидную фазу 1.Недостатком известного способа является недостаточная интенсивность процесса и значительная скорость образования настылей, что снижает производительность автоклава.Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение скорости образования настылей.Цель достигается тем, что рециркулируют оиисную Фазу выщелаченной пульпы, с которой возвращают 3-15 твердого пульпы от веса исходных твердых материалов. окисную и серосульфидную Фазы разделяют серосульфидной Флотацией и рециркулируютсгущенные до т:ж равном 1:0,5-1:3,хвосты флотации. Способ осуществляется следующимобразом.10В автоклав загружают водную пульпу пирротинового концентрата с содержанием Фракции - 0,044 мк 80-95при т:ж, равном 1-3 с добавкой 3-15 втвердого окисной Фазы выщелаченнойпульпы от веса исходных твердыхматериалов. Разделение окисной исеросульфидной фаз вышелаченной пульпы может быть осуществлено, напри. -мер, серосульфидной флотацией. В этомслучае в качестве обооотного поодукта используют сгущенные до тфж,равном 1:0,5-1:3, хвосты флотации,В автоклав подают кислородсодержаший газ-окислитель, напримео воздух или воздух, обогащенный кислородом под давлением 7 в , 15 атиопри 100-110 С. Интенсивность перемешивания, оцениваемую сульфитным. числом Кс поддерживают в пределахВыходгранул,Степень разложе ния пир ротина,16,0 84,0 ЦНИИПИЗаказ 1462/14 Тираж 694 Подписное Филиал ППП йПатент, г, Ужгород, ул. Проектная,4 йьйа йй114 ьйтй ц йй ВЫШЕЛйЧЕННОй пульпы - 1, 5-2, О.Полученную пульпу подают на операцию сваривания для образования гранул из серосульфидного сплава при 130 ф 2 С в течение 0,5 ч в атмосфере кислорода. Гранулы фракции +0,1 мм поступают на дальнейший передел,Затем осаждают сульфиды цветных металлов, перешедшие в раствор при вышелачивании, а пульпу подвергают серосульфидной флотации, При этом сульфиды и элементарную серу отделяют от окисной Фазы, состоящей, в основном, из окислов железа. П р и м е р 1. В автоклав емкостью 3 л загружают водную пульпу никельсодержашего пирротинового концентрата с содержанием фракции - 0,044 мм П р и м е р 2, Испытания проводят на полупромышленной установке в неврерывном режиме. Установка состоит из двух последовательно установленных автоклавов емкостью по 1,74 мэ. Составвышелачиваемого концентрата и режим выщелачивания аналогичны примеру 1.Контроль образования твердых железистых, гипсовых и других образований (настылей) проводится путем визуального осмотра теплообменников после остановки автоклавов.Осмотр теплообменников после десяти суток непрерывной работы автоклавов показывает почти полное отсутствие настылей, А в холостом опыте после. трех суток работы толшина настыли составляет 3 мм, что почти полностью блокирует теплообмен, т .е. автоклав необходимо останавливать для удаления настыпей,Предлагаемый способ позволяет увеличить глубину разложения сульфидов и повысить производительность актоклавов.Формула изобретения1. Способ переработки пирротиновых руд.и концентратов, включаюший 90 при т:ж, равном 1,1 с добавкой 15 от веса концентрата твердого пульпы отвальных хвостов серосульфидной флотации, сгушенных до т:ж=1,1,Концентрат содержит 60 пирротина и 10,7 пентландита и имел состав, : 3,7 никеля, 1,9 меди, 48,0 железа и 29,0 серы.Температура пооцесса - 10812 С, время выщелачивания - 4 ч.Выход гранул рассчитывают как отношение веса гранул фракции + О, 1 мм к весу исходного концентрата.В пульпе после вышелачивания определяют ее жидкотекучесть (визуально), влажность осадков после фильтрации, а также степень разложения пирротина и пентландита. Результаты испытаний по предлагаемому способу и результаты холостого опыта приведены в таблице. автоклавное вышелачивание при повы шенных давлениях кислородсодержашегогаза-окислителя и температуре в сернокислой среде с йолучением вышелаченной пульпы, разделение окисной исеросульфидной фаз вышелаченной 40 пульпы и рециркуляцию одной иэ фазэтой пульпы, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью интенсиФикациипроцесса и снижения скорости образования настылей, рециркулируют окиснуюфазу вышелаченной пульпы, с которойвозвращают 3-15 твердого пульпы отвеса исходных твердых материалов.2, Способ по п.1, о т л и ч а юш и й с я тем, что окисную и серосульфидную Фазы разделяют серосульфиднойФлотацией и рециркулируют сгушенныедо т:ж, равном 1;0,5-1:3, хвостыФлотации,Источники информации,55 принятые во внимание при экспертизе 1.Р.С.ТЬогиЬ 111 Ацос 1 агеСгеагшепг оЕ руггпог 1 ге Гог за 1 рЬцггесочегу. Соцгп, Сапад 1 опщ Меа 11 цгд 1 са 1 Япагег 1 у 8, 9 2,1969, р,219-225,