Устройство для обработки сферических торцов

С 003 СОВзтскинСоциалистицэскихРеспублик Зависимое от авт. свидетельства Мв. Кл. В 241 т 1110 аявлено 13.Х.19 с присоединением заявки МПриоритет Комитет оо делаюизобретений н отнрт(тнори Совете МиниотроеСССР 621.924.6:62-233,28 (088.8),1.1972. Бюллетень М Д пуоликова пя оппсацпя 30.111.1972 та опублпко вторызобретеппя Н. тов, А. А. Зыков, В. И. Паршиков и Ю. Р 1. Степаненко пециальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудованияявите СТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИ ИХ ТОРЦО ны устройства для обраб орцов в виде установлен ифовальной бабки и подви со шпинделями, а также тным держателем алмаза, окенное устройство отли шпинделей расположены Извес тки сфериых на стасной бабки алмазницы ских не ш дели с пов ется тем, од углом что ос ерж ате (1 при этом ось поворо 5 оче 1 Е алмаза расположена перпендикулярно указан цой плоскости, где: а - центральный угол профиля обрабатываемой поверхности. Это по воя ш ает про изводител ьность.На фиг. 1 показано взаимное расположение основных элементов станка, вид в плане; па 1 фцг. 2 - взаимное расположение изделия п инструмента; на фиг. 3 - кицематическая схема сгацка.На станице 1 смонтированы рабочая головка 2 (шлифовальпая бабка), бабка изделия 3 20 с загрузочным устройством 4 и алмазница 5. Для обработки сферического торца изделия с цепгралш 1 ым утлом Г 1 рофи;1 я, равным(см. фиг, 2), шлифовальпая бабка 2 и бабки изделия 3 расположены так, что угол между 25 осями их шпинделей имеет значение, близкое к 90 -- . При таком расположении профиль4 1 астка шлифовального круга сима услогця обработки по всей шнри 1 ге 30 ны 1 соптакта кру 1 а с пздсГ 1 псм практн чески постоянны, чем обеспечиваются оптимальные производительность и стойкость инструмента. Шлифовальная бабка 2 установлена на направляющих 6 (см. фпг. 3) станины и связана с механизмом подач, выходным звеном которого является ьпцт 7. Дл 1 силового замыка 1 ия и выборки люфтов предусмотрен гидроцилпндр 8. 11 а валу 9 механизма подач, связанном с ходовым винтом с помощью зубчатых колес 1 у и 11, свободш 1 вращаются диск 12 и зубчатое колесо 13 и закреплено храповое колесо 14. Диск 12 связан фрикционнымп муфтами 1 О ц 16 соотв -тственно с валом 9 н с зубчатым колесом 13 и несет на себе упоры 17 и 18. С зубчатым колесом 13 взаимодействует шток-рейка 19 гидроццлцддра, а с храповым колесом 14 - собачка, установленная на плунжере 20 гидроци.1 пндра, Вал имеет квадрат 1 для ручного наладочного перемещения, Шпш 1 дельная бабка 2 оснащена цqстру 1 ентом (шлпфовальпым кругом) 22. Бабка изделия 3, установленная на направляющих 23 качения станины, имеет полый шгпп 1 дель 24, смонтированный в подшпГниках 2 д ц снаоженный панговым патроном 26. На шпинделе закреплен шкив 27, связанный ременной передачей 28 с двигателем, 1-1 а станине закреплень 1 гидроцилиндр 2(, шток которого связан с бабкой из 32799010 15 60 65 дслпя 3, и упор 30, взаимодействующий с регулируемыми упорами 31 и 32 бабки изделия. На станине закреплен также кулак 33, взаимодействующий с роликом 34, смонтированпа баоОе изде 3 оидноо флажаупора 35, и предусмотрен фасонный паз 36 с откидной стрелкой 37, взаимодействующий е ро пко 3 Ь, связанным с бабкой изделия коленчатого рычага 39 механизма раскрытия цангового патрона 26. На станине закреплено загрузочное устройство 4 с подаощим лотком 40 и каналом 41, сооспым с расточкой шпинделя. 1;апас и кулак 42 связаны с бабкой издс.5 пп 3. Ня станине смонтированы также подпружипен ый толкатель 43 и подпружиненный колен 1 атый рычаг 44 с роликом 45, взапмодей5, 5 ощпм с кулаком 42 и отсекателем 46. Лл:5 язница 5 снабжена поворотной гьдвижпо оправкой 47 с алмазом 48, связанной с гидроцилипдром 49 подъема оправки. На оправке 47 предусмотрен конус, который в верхнем положении садится в коническое Гнездо корпуся ял мйзпиць 1 5 жестко фгкси руя положение оправки. На оси оправки смонг;рован сектор плп зуочатое колесо 50, с которым в зацилспии находится шток-рейка 5 идроцплиндря 5 Оворотя оправки ал м язнп 1 ы. Бабк 1 и:5 делия 3 Отводптс 51 От шлиго 5 алзной бабки 2. Флажок 35 под действием кулака 33 ня ролик 34 устанавливается па осп шпинделя и удерживает изделие, подталкиваемое вперед столбиком изделий, находящихся в расточке шпинделя, и подпружиненным толкателем. Цанговый патрон закрыт действием пружины патрона и удерживает изделие. коленчатый рычаг 44 повернут пружиной против часовой стрелки, и отсекатель удерживает очередное изделие в лотке, Шлифовальпая бабка 2 отведена в заднее положение, фиксируемое, например, упором 17. Затем гидроцилипдр 19 перемещает бабку изделия 3 в позицию обработки, При этом ролик 38, отжимая стрелку, перемещается и левый конец фасопного паза. Рычаг 39 не поворачивается, и патрон остается закрытым. Ролик 34 сбегает с кулака отводя флажок- упор 35. Толкатель выходит из канала, позволяя изделию, лежащему на толкателе, упасть в канал, В конце хода кулак 42, нажимая на ролик 45 коленчатого рычага 44, отводит отсекатель от следующего изделия, позволяя ему опуститься. Далее шток-рейка 19 механизма подач, воздействуя на зубчатое колесо 13, поворачивает вал до положения, фиксируемого упором 18. Вращение вала передается колесами 10 и 11 ходовому винту, осуществляющему подачу круга 22 к изделию. После остановки подачи упором 18 шток-рейка 19 может продолжать движение колеса 13 и вала за счет проскальзывания в муфте 16, момент трения в которой меньше, чем в муфте 15. Поспе завершения обработки очередного изделия шток-рейка 19 воздействует на зубчатое ко 20 25 30 35 40 45 50 55 лесо 13 и поворачивает вал в обратную сторону до положения, фиксируемого упором 17. Бабка изделия 3 снова отводится назад, при этом ролик 38 отжимается стрелкой, вызывая разжатие цангового патрона 26, Готовое изделие выталкивается столбиком изделий и толкателем. Затем кулак 33 подводит флажок 35, к которому прижимается торец следующего изделия.Применение механизма подачи с жесткими фиксированными упорами 17 и 18 позволяет производить точно определенный съем металла с обрабатываемой поверхности и в сочетании с передним упором - флажок 35 обеспечивает наименьший вспомогательный ход инструмента 22 до касания с изделием и точность размера 5,длины) детали. Перед началом правки круга 22 собачка плунжера, взаимодействуя с храповым колесом 14, поворачивает вал, подавая круг 22 на величину правки. При этом происходит проскальзывание в муфте 15, Правка круга осуществляется при отведенной бабке изделия перед реверсом подачи, т. е, когда вал механизма подачи повернут до положения, фиксируемого упором 18. Станок снабжен блокировочными элементами, исключающими возможность правки при иных положениях шлифовалпюй бабки и бабки изделия. Гидроцплппдр 49 выдвигает оправку с алмазом в верхнее положение. Л 5 маз занимает место, где во время Обработки находилось изделие, и гидроцплипдр 52 посредством шток-рейки 51 и зубчатого колеса 50 поворачивает оправку с алмазом, осуществляя правку, После конца правки гидроцилиндр 49 опускает алмаз в нижнее положение. Затем механизм подачи осуществляет реверс подачи, и гидроцилиндр 29 перемещает бабку изделия 3 в позицию обработки. Расположение механизма правки перед кругом в рабочей зоне предельно облегчает наладку станка, в частности при смене изношенного круга способствует увеличению производительности путем уменьшения вспомогательных перемещений при правке и обеспечивает высокую геометрическую точность профиля обрабатываемой поверхности. Правка круга может осуществляться после обработки одного или нескольких изделий,Предлагаемая компоновка станка применена в различных модификациях, в частности шлифовальная бабка 2 может быть выполнена пе в виде шлифовальной бабки, а, например, в виде токарного суппорта, гидро- цилиндра замены приводами других типов, и т. д. Предмет изобретения Устройство для обработки сферических торцов в виде установленных на станине шлифовальпой бабки и подвижной бабки изделия со шпинделями, а также алмазницы с поворотным держателем алмаза, отличающееся327990 Фигт Составитель И, Проскурякова Техред 3. Тараненко Корректор Т. Бабакина Редактор Т. Шагова Заказ 6732 Изд. М 190 Тираня 44 Ь Подписио. ЦНИИПИ Комитета ио лелагк изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения производительности, оси шпинделей расположены в одной плоскости под 90 -- , при этом ось пово 4 рота держателя алмаза расположена перпендикулярно плоскости,где и - центр альный угол профиля обра. батываемой поверкности.