Способ получения многокомпонентных волокон

ОПИСАНИЕ 316246ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕН Зависимый от патента Ьл. -Заявлено 25.11.1967 (Мо Приоритет 26.111.1966, М Опубликовано 01,Х.1971. 143184/23-5) 1 ПК О 011 18865,66, Япония Комитет по делам зобретеиий и открыт при Совете Миииотро СССРол,ес Цо Дата о 1",ОлКона 5 оса 6.111.19/2 Лвторыизобретени ностранцы аро СииодаЯпония) дето Секигу енджи Такеия Заявитель Иностранная фирмажапэн Экслан Ко., Лтд. (Япония) СОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЬ 1 Х ВОЛОК компонента В, так что (Лна 10 г полимера. авляет 50 мэк Известен способ получения многокомпонентных волокон, обладающих необратимой в воде или в других агентах набухания с температурой ниже 90 С извитостью и равномерной окрашиваемостью, путем послойного соединения по длине волокна компонентов из содеркащего остаток сильной кислоты сополимера акрилонитрила с 5 - 15% вес. гидрофобного сомономера, например винилхлорида, метилакрилата, и с содержалием гидрофобного со о мономера в одном компоненте на 0,5 - 3 вес. % больше (меньше), чем в другом компоненте.Предлагают применять компоненты, содержащие равные количества, например 80 мэкв на 10 г волокна, остатков сильной кислоты и имеющие величину упругой деформации одного компонента на 1,5 д/г больше величины упругой деформации друтого компонента. П р и м е р 1. Компонент В для сложного во локна приготавливают сополимеризацией 91 вес, о/о акрилонитрила с 9 вес. о/о метилакрлата, (1) =1,5, также сололме 1 лз от незначительное количество металлилсульфоната натрия, так что концентрация сульфогрупп (Л) 2 составляет 50 мэкв 10 г полимера. В компоненте Л сополимер получают из 89% акрилонитрила и 11 Я, метилакрилата, (т 1) = 1,5, небольшое количество металлилсульфопата натрия сополимеризуют так же, как в случае 3 Компоненты Л и В соответственно растворяют и 48 о/о-ном вод;юм растворе тиоцпапата натрия для приготовления прядильных растворов, в которых концентрация сополимера равна 11%. Прядильные растворы пропускают через сопряженный волокнопрядильный аппарат (описанный в патснте США Ме 3182106) в 10 о/о-ны водный раствор тиоцианата натрия прп 0 С, и получающуюся кудель вытягивают в горячей воде до десятикратной длины по сравнению с псрьоначальной, а затем сушат токахи горячего воздуха при 115 С, Получающееся волокно обрабатывают теплом с помощью подаваемых под давлением водных паров прп 122,5 С, после чего орбазуется трехмерный спиральный завиток (С 1=22,6 в случае фпламепта, имеющего 3 д) вследствие разли 1 ия в термической усадке между двумя компоентамп. С друго стороны, коэффициенты усадки волокон, прпготавливаемых прессованпсм (выдавливанием) компонентов Л и В, независимо равны 26,1 о/о для В и 39,7% для А после того, как волокна обработаны теплом с помощьо подаваемого под давлением водяного пара при 122,5 С. В то же самос время возникает различие в некристаллической структуре ежду компонентаи Л и В вследствие разТаблицаЛосорбиремы , красите -и Образец 22,6 27,9 26,9 1,33 1,32 1,30 00,052,3 образец примераОбработанный теплом с помошью водяного пара при )22,5 С16 , 42 4,5 4,4 49 75 1,5 2,4 3,0 3 1 с)25,4 2,29 0 2 9025,3 1,16 3 Сложное волокно, д:С 1Обратимость ЛСРасслаивание лцчи 5 в содсржацццка;)аппого мстилакрилата.1)О - ,0 дг для копоцсцта Б ц 5,3 д,г для .г. Таким образом Л Оольшс, чсм Б по 1, Одако, цо сраш)сцию с 32,3% для компопепта Ь, разрс)ксцис красцтсля дл 51 компоцспта,гг состав;ясг 57,8%. Очсвидпо, что иекристалличсская зона компоиспта Л больше, чем пскрцсалличсск 251;)Оца ко."И 01)снта В,Ьодообратимость 1 С завитка сложного во- ЛОЮ)а, СОЗДаваСМаЯ СТРУКТУРНЫХ Р 2 ЗЛИЧИЮ 1, вызываемым указаппым идрофобпым пекристаллцчсскцм моиомсром, раина 1,33, ЛС) при 40 С, )соторя 51 ццжс точки стсклОВяпця, раВпа нулю.г 1 сслацвация 1 гэлОЯ)с) цс цг 1 блодастся, 11 р ц м с р 2, Б табл. 1 показа)ц) частоты ос Овпоц извитост 1 Си Водооорг 1 тцмос ь заВитков ЛС, цзмсрсцныс для образца примера 1, когда со окрашивают катцопным краситслсм С осиовпо) зеленый 4 (С,112000) прц 100 С.)Тримсчаппя:- имеется в виду весовой процент абсорбирован.НОГО красителя по Отношен)по к волоки,прс,п)о,)агаетс 5), ито прп 2," обризл: юл)пвстью насыщается,"ф" - С после крашения и сушки,Мопокомпопентпое волокно, %;ЛкрилонитрилМетилакрилатКислотные группы, л)зкв на Оз г Температура обработки водяным паром, СЪсадка, о)оо30значение 3д/г П р и м е р 4. Сополимср акрцловцтрила, мстилакрилата и металлцлсульфопата натрия используют в качсстве компонсцта Б, В то время, как сополимер акилои)трц, )а, виниластата и Из таблицы видпо, гго число завитков прцкрашсцци у волокон посто 5 пшо увсличивастся и что, хотя их зачсиця водообратимости цс затрагиваются значительно, Оцц имеют тсидеи ци)о стать больших)ц прц спижспии тспс)атуры тепловой обработки, Б случае обычпого акрилового сложпого Волокна, у которого водообратимость завитка Возникла из-за различия в коцценграции ионизирующих групп, тс 10 5)ов самыс иоиизиру)ощис гр) ппы служат В 12 честве красящих участков, и по этой причицс, когда волокно красится катиопцым красителсз или катиоппым ипгибитором, участки тсряют способпость их дцссоциировать, и в ре зультате, гцдрофцльпыс свойства волокна тсряются. Таким образом, Водообратимость завитка уменьшается при крашении. Поэтому акриловое сложное волокно В предлагаемом способе лучше по сравцсш)ио с обычным акрц ло Вы м слс) жц ым Волокном. П р и м е р 3. В акрилопитрцлметцлакрилати)м сополимсрс колцчсстьо мстцлакрилата измспяют, как цоказацо ь табл. 2. Ьез цспользо нация исвш ильно)о моцомсра. содсржащсгоОстатки СИЛЫ)ОЙ КИСЛОТЫ, ЦОЛ Ча)от СОПОЛЦМС- ры, имсющие большос значсцце (т), а имеппо )1=1,8, в которых есть псболыпос число остатков сильной кислоты и (Л) =-20 л)экв иа 10 г 30 полимера, Зти сополимсры сопряженно выдавливают и вытягивают таким же самым образом, как в примсре 1, и полученные таким образом нити обрабатывают тсплом с помощью водяпого пара.35 Получа)ощиеся сложные волокпа имеют отличные водообратимые завитки, как показано в табл, 2,Таблица 2(омпонент (омпонентВЛ - В металлцлсульфоиата натрия используют в ка чествс компонента Л. После того, как компоненты сопряжеш)о выдавливают таким же самым образом, как в примере 1, получающуюся111 ,И Предмет изобретения 89 4 91,7 88,1 89,6 89,0 91,0 11,9 11,0 10,6 10,4 1,5 43 33 10 9,0 2,0 8,3 2,3 36 26 10 42 27 15 5,62,82,83,0515,60,870 4,5 2,0 2,5 3,36 26,2 0,85 0 3,3 1,5 1,8 3,34 19,3 0,81 3 Составитель В. Айзикович Корректор Т. Бабакина Редактор П. 1 овожилова Текред Е. Борисова Заказ 3938/17 Изд. Ха 1495 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстений и озкрытий прн Совете Министров СССР Москва, К, Раугискаи наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 Монокомпонентное волокно, %;Содержание акрилонит.рилаКомпонент АКомпонент ВМономеры, %:Компонент А (винилацетат)Компонент В (метилак-рилат)Л - ВУсадкаКомпонент А, %Компонент В, %Ь =А - ВЯоЯКомпонент Л, д/г Компонент В, д/г ,1. =А - ВСложное волокно, д СОбратимость ЛС 1 Расслаивание, % кудель вытягивают и после этого обрабатываю г теплом с помощью водяного пара при 120 С. В табл. 3 показаны свойства извитости получающегося акрилового сложного волокна.5 Очевидно, что, несмотря на некоторую бедность водообратимости завитка, степень ее удовлетворительна для всех практических целей. Способ получения многокомпонентных волокон, обладающих необратимой в воде или в других агентах набухания с температурой ниже 90 С извитостью и равномерной окрашивае мостью, путем послойного соединения по длине волокна компонентов из содержащего остаток сильной кислоты сополимера акрилонитрила с 5 - 15 вес, с 1 о гидрофобного сомономера, например винилхлорида, метилакрилата, и с 20 соде 1 жанием гпдрофобного сомономера в Одном компоненте па 0,5 - 3 вес. % больше (меньше), чем в другом компоненте, отличающийся тем, что применяют компоненты, содержащие равпыс количества, например 80 люэкв на 10 з г 25 волокна, остатков сильной кислоты и имеющиевеличину упругой деформации одного компонента на 1,5 д,г большс величины упругой деформации другого компонента.