Установка для непрерывной мойки дробленыхматериалов

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВттДЕТЕДЬСТВУ 2818 О бока Соеетскик Социалистическик РеспубликЗависимое от авт. свидетельства39 ЯГ, 112 969 ( 1340097/23-5) Заявле с присоединением заявкиМПК В 295 112 торите Комитет по делам изобретений и-открытий ари Совете Министров СССРД 1 621,647.7:678.0 (088.8) убликовано 14.1 Х,1970. Боллстснь29 Дата опубликования описания 3,:)1,1 Авторыизобретени Давиденко, Г. П, Пишоха, Е. Р, Свидзинский и Б. А. Цукерни аявите УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ МОЙКИ ДРМАТЕРИАЛОВ средней 11 и конечной Пки установлены сооспокости. Приводные валыЭЛЯСТГЧ 111 э 1 Н Ммфтак 1 Ндятся В действие с помповле 1 шого на конечноймо;кст быть установленпп 1. 1 ол 1 чество ступеп1 СПО ПЛ 11 СНЬПГСП;) В Змой чистоты отмытого 1. Вс в вер ступе 1. Все ошьюступ и ня ей мо ЯВ ГРоДУ с ступени отмьшТ 1 кялВО плоспей соединяютсяступени привопрпвода 2, устяспп 1 П. Привод ячяльноц ступе)кет Оыть увелп)Остп от требусНа фиг. 1 показ а, вертикальный р тупень отмьВки, вУстановка для мо остоит из трех сту на предлагаемаяазрез; на фиг. 2 -ертикальный разрйки дробленых маеней отмывки: на установсредняяерпалозальной 1, 30 Известна многоступенчатая установка длянепрерывной отмывки полиэтилена. От)ывклпродукта на каждой ступени производится ротационным аппаратом, Передача продукта отпредыдущей ступени отмывки к последуошейпвоизводится гидротранспортом, при использовании для передачи моющего состава. Следовательно, при передаче продукта от одной ступени отмывки к другой вместе с продуктом переносится значительное количество грязи, асам продукт на выходе из последней ступениимеет значительную влажность,В предлагаемой многоступенчатой установке с целью улучшения качества отмывки и получения на выходе из установки продукта смалой влажностью в ка)кдую ступень отмывкивмонтирована центрифуга, сидящая на одномвалу с ротационным аппаратом,Установка скомпонована из нескольких ступеней, расположенных в вертикальной плоскости, приводные валы каждой ступени расположены соосно. Предлагаемое конструктивноерешение по сравнению с известным позволяетсократить занимаемую производственную плошадь. 25 Кякд)яя ступень От)ывкп состот пз корпуса ), имеющего цнлппдрпчсску 1 о форму, крышки 4, которая устяновле 11 Я В к 01)Гусе и пя которой укреплен стакан Г). Стакан имеет в верхней части ряд окоп для Выхода отмытого продукта и загрязненного моющего состава, В стя 1;япе устянОВлеп 1)отяцпоп 11 ы 1 яп 11 ярят 6, Врящаю 1 цнеся части которого получают вращение от вяла 7. Вал вращается в подшипниках, установленных в корпусе ротацио)ного аппарата. 1-1 а валу на шпонке установлена коническая центрифуга 8, па которой закреплена эластичная муфта 1. В корпусе 3 на штуцерях, служащих для отвода загрязненного моющего состава по направлснпю стрелки Б, установлен стакан 9, имеющий кольцсвую форму, Стыки В 1)ян 1 я 0 цихся частей цсптрпфугп 8 и стакана 9 имеют лаопрпптные уплотнения, Для ооеснечення загрузки дробленого матс 2 Ц 18 О 1риала в ротационный аппарат б на нем за. креплен загрузочный конус 10.Для передачи отмытого продукта на следующую ступень отмьчвки в корпусе 3 установлен конус 11, выполненный для удобства обслуживания из эластичного материала. Кольцевой коллектор 12, служащий для подвода чистого моющего состава, закреплен на крышке 4. Коллектор имеет по периметру ряд отверстий малого диаметра, направленных под острым углом к стенке корпуса 3.Описанная установка работает следующим образом,Дробленый продукт, подлежащий мойке, непрерывно подается в загрузочный конус 10 начальной ступени 1. Туда же подается и чистый моющий состав. По загрузочному конусу 10 смесь моющего состава и продукта поступает в ротационный аппарат б (по направлению стрелки), где происходит частичная отмывка загрязненного продукта. Пройдя аппарат б, отмытый продукт и загрязненный моющий состав направляются в стакан б, откуда через окна в верхней части его попадают на конус центрифуги 8 (по направлению стрелки). На конусе центрифуги происходит отделение отмытого продукта от загрязненного состава, Вода, пройдя через фильтрующий элемент центрифуги, отбрасывается на стенки стакана 9, стекает по стенкам на дно и отводится наружу корпуса 3 в направлении стрелки Ь.Отмытый продукт под действием центробежных сил поднимается по конусу центрифуги и отбрасывается на стенки корпуса, откуда смывается чистым моющим составом, подаваемым из коллектора. Чистый моющий состав в коллекторе подается через штуцера в паправлсшш стрелки А.Смесь чистого моющего состава и продукта 5 после начальной ступени по стенкам корпуса,а затем по конусу 11 направляется в загрузочный конус 10 последующей ступени отмывки.Работа средней ступени отмывки 1 апало гична работе начальной ступени 1. Работа конечной ступени отмывки П 1 отличается от работы предыдущих ступеней тем, что вместо чистого моющего состава в коллектор подается сжатый воздух, который, выходя из малых 15 наклонных отверстий коллектора, сдувает продукт со стенок корпуса 3, чем обеспечивается выгрузка отмытого продукта.В коллектор может подаваться подогретыивоздух. Это уменьшает время на досушку прс дукта при последующей переработке.Предмет изобретения1, Устройство для непрерывной мойки дробленых материалов, состоящая из нескольких 25 ступеней отмывки, каждая из которых содержит ротационный аппарат, отличаощаяся тем, что, с целью улучшения качества отмывки и получения на выходе из установки продукта с малой влажностью, в каждую ступень от мывки вмонтирована центрифуга, сидящая наодном валу с ротационным аппаратом.2. Установка по п, 1, отлича(ощаяся тем,что,с целью уменьшения занимаемой производственной площади, все ступени отмывки установ лены на одной оси в вертикальной плоскости.