Способ получения уплотнительных колец из древесины

Союа Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 31,111,1969 ( 1322465/29-33 Кл, 381 с, 4 471, 22/90 исоединением заявкиПК В 271 с 3/00В 271 7/00 Р 161 15/00 ДК 674,65(088. итет Комитет по делам обретений и открытий ри Совете Министров СССРО. Бюллетень29 публиковано Дата опубликования описания 10.Х 11.1970 вторызобретения П. Е. Дрындин и В, В, Денисенко инградская ордена Ленина лесотехннческа им. С. М. Кироваявител ЛОТНИТЕЛЪНЫХВЕСИНЫ ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ Д2 Изобретение относится к машиностроительной промышленности.Известны способы получения уплотнительных колец из древесины путем раскроя бревна на заготовки, подрезки их торцов, сверления, отрезки колец, их сушки, пропитки, контурного прессования и перепрессовки в стальные обоймы,Известные способы не обеспечивают получения уплотнительных колец требуемого качества,Цель изобретения - повысить физико-механические свойства колец,По предложенному способу кольца высушивают с одновременной,пропиткой в жирных кислотах при температуре 100 в 1 С, с доведением влажности до 5 - б%, с последующим одновременным контурным прессованием и их перепрессовкой в стальные обоймы.Предусматривается производить напрессовывание колец на вал с натягом, с последующей проточкой рабочей поверхности на токарном стачке.Способ заключается в следующем.Бревно разрезают на заготовки длиной равной от 2 до 3 днам. уплотнительного кольца до его прессования. Чтобы избежать появления трещин на заготовках, их помещают в бачки с маслом или периодически погружают в воду. Затем на токарном станке производят подрезку торцов заготовки, черновую проточку по наружному диаметру, сверление и расточку под заданный размер, отрезку колец.Полученные кольца подвергают естествен ной сушке при комнатной температуре в течение 15 - 20 дней, Естественная сушка завершается сушкой колец в сушильном шкафу при температуре 130 - 140 С с выдержкой при этой температуре примерно в течение 40 .мин.10 Время выдержки колец в сушильном шкафуопределяют размерами колец и влажностью древесины. Желательно, чтобы сушка колец в сушильном шкафу доводилась примерно до 3 - 5% влажности. Отобранные кольца без 15 сучков и 1 прочих пороков из сушильного шкафа переносят и помещают на 12 - 15 мин в разогретую до 100 - 130 С жирную кислоту и доводят влажность до 5 - б% и ниже. Можно использовать олеиновую или стеариновую ки слоты. Как только кольца гынут из горячеймасляной ванны, производят прессование в специальной пресс-форме и перепрессовку их в стальные обоймы.Конус конической части гильзы пресс-фор мы находится в пределах 9 - 10, а чистота поверхности близка к восьмому классу.Наибольший диаметр конической части конуса (приемник) должен соответствовать размеру кольца до его прессования, которое дол- ЗО жно свободно размещаться в конической час281800 Предмет изобретения Составитель М. МясниковаРедактор Э, Н. Шибаева Техред Л. В. Куклина Корректор О, С, Зайцева Заказ 3511/7 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открь:тий при Совете Мипнстоов СССР Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ти гильзы. Начальный и конечный диаметр.уплотнительного кольца определяются поформуле:г=Ра - Рх5Рн где Рн - площадь кольца до прессования.Р, - площадь этого же кольца послепрессования.Прессование уплотнительных колец и их перепрессовка в стальные обоймы производятсяв одной и той же пресс-форме. Такое решениепроцесса прессования гарантирует 100-ныйвыход готового изделия, позволяет механизировать процесс прессования и выгодно его отличает от существующих способов прессования.Прессование можно производить на любомгидравлическом прессе мощностью не менее5 т. Скорость движения штока пресса должна 20быть не выше 100 мм/мин,Опыт показывает, что в случае превышенияскорости прессования лишняя жирная кислота, находящаяся в капиллярах кольца, не успевает выходить на поверхность, в результате 25чего кольца разрываются. Принимая во внимание эту особенность, целесообразно в процессе прессования уплотнительных колец прессовать их по отдельности с одновременной перепрессовкой в стальные обоймы. Усилие, необходимое для прессования, определяется степенью прессования и размерами уплотнительного кольца, Степень прессования для любыхуплотнительных колец должна находиться впределах с = 50 - 55, 35Для получения чистовой поверхности безследов шероховатости углы резцов при обработке уплотнительных колец должны бытьтакими же, как и для обработки алюминиевых сплавов. Окончательную заточку резцов 40и придание им необходимой геометрическойформы следует производить на абразивноминструменте средней твердости шлифовальными кругами с мелким зерном,Применение наждачной шкурки любых сортов приводит к нарушению геометрическойформы поверхности кольца.Посадка уплотнительных колец на рабочиеместа должна производиться с некоторым натягом. Это нужно для того, чтобы предохранить уплотнительные кольца от перехода вплавающий режим работы. При отмеченной методике определения натяга уплотнительные кольца могут длительное время работать в гидравлическом узле, сохраняя свои упругие деформации и обеспечивая заданную степень герметичности.При заниженной величине натяга в момент повышения температуры в паре трения уплотнительные кольца могут переходить в плавающий режим, нарушая тем самым герметичность соединения.Завышенный натяг приводит к разрушению и поломке уплогнительных колец.В тех случаях, когда уплотнительные кольца прои помощи специального устройства могут стопориться, предохраняя его от проворачивания на посадочном месте, тогда натяг может быть снижен до 50% и более, и необходимость чистовой проточки рабочей поверхности после установки колец на рабочие места отпадает.Если уплотнительные кольца устанавливаются на рабочие места с повышенным натягом, то может возникнуть деформация кольца, которая неизбежно отразится на рабочей поверхности кольца, ибо такая посадка кольца связана с дополнительным уплотнением древесины. В этом случае желательно проточить рабочие поверхности, не нарушая центральной оси симметрии основной детали и уплотнительного кольца. 1, Способ получения уплотнительных колец из древесины путем раскроя бревна на заготовкиподрезки их торцов, сверления, отрезки колец, их сушки, пропитки, контурного прессования и перепрессовки в стальные обоймы, отличающийся тем, что, с целью повышения ф 1 изико-механических свойств колец, последние высушивают с одновременной пропиткой в жирных кислотах при температуре 100 - 130 С, с доведением влажности до 5 - 6, с последующим одновременным контурным прессованием и их перепрессовкой в стальные обоймы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения герметичности в месте посадки колец, последние напрессовывают на вал с натягом, после чего рабочую поверхность колец протачивают на токарном станке.