Способ получения мелкодисперсных металлических порошков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 277525 Союэ Советскик Социалистическиа РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЕс,л. 491, 3 Заявлено 21.Х 1,1960 (Лв 686432/22-1) с присоединением заявкиПриоритет Комитет по делам МПК В 23 пУДК 621,762.224(088,8) изобретений и открытийпри Совете Министров Опубликовано 22.Л.1970. Бюллетень24Дата опубликования описания 11,Х 11.1970 Авторыизобретения А. С, Сахиев, В, В, Вавилов и В, Г, Михедов Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВИзобретение относится к способу получения мелкодисперсных металлических неокисленных порошков, например, из алюминия и магния и пх сплавов, цинка и других металлов с размерами частиц сферической формы до 5 лк в основной фракции (90 - 95% ).Известны способы получения металлических порошков путем распыления жидкого металла воздухом или газом,По предложенному способу расплавленный металл или сплав распыляют инертным газом, нагретым до температуры, близкой к температуре плавления с одновременной подачей в зону распыления холодного инертного газа или паров легколетучих предельных углеводородов, например, бензин, гептан. Распыление производят с применением трехкомпонентного инжекционного распылив ающего устройства, которое обеспечивает подачу и распыление струи металла горячим газом и подачу направленного потока холодного газа.Способ позволяет получать неокисленные порошки с частицами сферической формы, однородных по химическому и гранулометрическому составу с размером частиц до 5 лк в основной фракции (90 - 95% ). На фиг. 1 представлена принципиальная технологическая схема получения мелкодисперсных металлических порошков по предложенпому способу, на фиг. 2 - распыливающеестройство,Аппаратурная схема для осуществлешгя описываемого способа состоит из плавильной пе 5 чп 1; обогреваемого гранулятора 2, в нижнейчасти которого установлено распыливающееустройство; приемной емкости 3 для порошка,в которой установлен улавлпватель в видетрубы Вентугри, орошаемый внутри жидкостью;10 насосов дозирующего 4 и циркуляционного 5;теплообменника 6; фильтра 7; сорберов 8; расходной емкости для жидкости 9, рессиверовнизкого давления 10 и высокого давления 11,компрессоров 12; печи 13 для нагрева газов и15 подпиточного блока 14.Основным аппаратом в схеме является гранулятор с распыливающим устройством.Гранулятор имеет обогреватель 15 и переливную трубку 16. Распыливающее устройство20 состоит из форсункп 17, которая крепится книжней части гранулятора при помощи болтови фланца 18. Форсунка имеет сопло, по которому происходит истечение расплавленногометалла. Между форсункой и соплом устанав 25 ливают кольцевой зазор (при помощи прокладок для подачи газа, распыливающего струюжидкого металла).Процесс получения мелкодисперсных порошков заключается в следующем. Из плавильной30 печи жидкий металл или сплав поступает вГранулятор, а из нагревательной печи подогретьш газ, имеющий давление 20 - 25 атм и температуру, близкую к температуре металла или сплава (пз которого получают порошок), поступает в распылива 1 ощее устройство.Газ. выходя пз кольцевой щели, дросселируется и создает вакуум, который затягивает расплавленный металл в сопло. Истекающий из сопля металл рсспыливяется газом вертикально вниз в прпемпу 1 о емкость, где улавливается трубой Ве 1 ггур 11, внутри которой происходит интенсивное смешение жидкости и частиц металла.Полученная паста попадает в нижнюю часть приемника и непрерывно выдается в соответствующие емкости. Орошение трубы Вентурп производят суспензией, охлажденной в теплообменнике.Отработанный газ через фильтр поступает в сорбер, очищается от паров жидкости, сжимается в компрессоре до необходимого давления, происходит через нагревательную печь и обратно подается в ряспыливающее устройство. Замкнутыш газовый цикл дает возможность получать порошки с неокпсленной поверхностью, если используется очищенный инертный газ, или порошки с различной степенью окисления путем добавления окислителя в рабочий газ. В качестве рабочего газа можно использовать аргон, азот или водород. Для получения сухих порошков необходимо омывать трубы Вентури парами легколетучей жидкости, например, бензина пли гептана,которые затем легко удаляют вакуумной сушкой или струей холодного инертного газа.регулирование гранулометрического составапорошка производят изменением высоты уровня металла в грапуляторе, диаметра выходного отверстия сопла, размера кольцевой щели для газа, температуры и давления газа. Химическая однородность состава порошка обеспечивается системой переливных трубок, по стоянством уровня металла, конструкцией распыливающего устройства и оптимальными параметрами рабочего газа.Предмет изобретения15 1. Способ получен:1 я мелкодисперсных металлических порошков путем распыления расплавленного металла или сплава инертным по отношению к нему газом (например, аргон, азот, водород) с последующим охлаждением 20 порошка, оглича 1 оцийся тем, что, с целью получения порошка со сферической формой частиц, расплавленный металл или сплав распыляют инертным газом, нагретым до температуры, близкой к температуре плавления, с одно времеппой подачей в зону распыления холодного инертного газа или паров легколетучих предельных углеводородов, например, бензин, гептан.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что 30 для его осуществления применяют трехкомпонентное инжекционное распыливающее устройство, которое обеспечивает подачу и распыление струи металла горячим газом и подачу направленного потока холодного газа.277 Ь 25 Техред А. А. Камышникова Корректор В. И. Жолудев ктор Л. М. Стр ипография, пр. Сапунова,Заказ 3432/1 Тираж 480 ПодпнсноЦНИИПИ Комитета по делам изОбретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5