Способ получения мелкодисперсных металлических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 438501
Авторы: Вавилов, Волков, Герливанов, Грачева, Грушин, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев
Текст
пц 43880 СПИ Союз СоветскихСоциалистических Республик АВТОРСКО(22) Заявлено 04,0с присоединен (32) Приоритет Опубликовано 05.0 Дата опубликован осударстевииый коните Совета Министров ССС по делам иэоорвтвиийи открытий) Авторы изобретения И, В. Волков, В, В. Вавилов, В,Н. Парлашкевич, В. М, Питеряк 71) Заявитель СОВ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЪМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ощего газа 3, направленных под утлом к осифакела распыления 2 на его периферийныеобласти, характеризуемые низкой концентрацией капель, увеличивается объем факела5 распыления. При этом его центральноеядро 4,насыщенное каплями расплава, увеличиваетсвой объем за счет придания ему вращательного движения струями газа 3. Концентрацияраопыленных 1 капель показана на фиг. 3 кри 10 вой 11. Указа 1 нная подача охлажЛающего газапредотвращает турбулизацию факела в зонеохлаждения и иоключает агломерацию капель,расплава,П р и м е р. Распыление раоплавленяого15 алюминия осуществляют при давлевии нагретого распыливающего газа 12 ати. Охлаждающий газ подают тангенциально под различньгми скрещиваютцимися углами, равными20, 30, 45, 90 и 100. Качество полученного20 распыленного порошка опеределяют по егоудельной поверхности.Ниже представлены данные удельной поверхности порошков в зависимости от угла,подачи газа.25 При углах подачи газа-охладителяравных40 - 60, получают максималыные значенияудельной поверхности алюминиевого порошИзобретение относится к области произвоЛ- стерва мелкодиспероных,металлических потрошков распылением расплавов энергоносителем.Известен способ получения тонкодисперсных металличесюих порошков распылением расплава сжатым газом, заключающийся в том, что расплав распыляют газовой струей, подаваемой под углом не менее 15;к оси расплава. Это придает распыленным каплям вращательное движение. Получают порошки с размером частиц более 40 мк. Зодиа вращения факела 20 - 25 мм.По предложенному способу для повышения степеии дисперсности порошочков и предотвращения агломерации капель в объеме факела распыления осуществляют тангенциальную подачу охлаждающего потока газа к факелу распыления, обеспечивающую вращательное движение распыленным каплям в течение всего процесса их охлаждения.Фиг, 1 и 2 поясняют предложенный способ; на фиг. З,показан график распределения концентрации капель в объеме факела распыления.При распылении металлического расплава, поступающего из форсунки 1, нагретым сжатым газом образуется факел распыления 2, характер распределения капель в котором представлен,юривой 1 на фиг. 3. При тангенциалыной подаче на факел 2 струй охлаждаерливанов, Р. А, Грачева, А, С. Сахиев и В, И. Груш438501 Величина угла,20 30 45 60 90 800 1100 1000 900 800 700 Удельная поверхность порошка, см/г центрации капель раоплава в факеле, что укрупняет порошок в результате агломерации его частиц, Увеличение ула свыше 90 вызывает турбулизацию потока в ядре факела ввиду образованиия встреченных потоков холодного и нагретого газов, что приводит к образованию алгомератов,Гри проведении этих испытаний установлено, что давление охлаждающего газа должно превышать 5 ати. Соблюдение данного условия осуществляет вращение ядра факела и увеличивает его объем .при тангенциальной подаче струй охлаждающего газа в периферийную зону факела распыления,Предмет изобретения Способ получения мелкодиопероных металлических порошков раопылением расплава 5 сжатым газом с последующим охлаждениемраспыленных капель дополнителыным потоком газа, отличающийся тем, что, с целью повышения степени диоперсности порощков и предотвращения агломерации ка пель в объеме факела распыления, осуществляют тангевциалыную подачу дополнительного потомака газа к факелу распыления, обеспечивающую вращательное движение распыленным капдям в течение всего процесса их 15 охлаждения, 438501Составитель Г. ПортноваРедактор О. Филиппова Техред Т, Курилко Корректор А. Степан ПодписноеСР Заказ 3655/2ЦНИИПИ Го ипография, пр. Сапунова, 2 Изд.161 дарственного комитетапо делам изобретений осква, Ж, Раушская Тираж 811овета Министровоткрытийаб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
1781069, 04.05.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4236
ВОЛКОВ ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ, ВАВИЛОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГЕРЛИВАНОВ ВАДИМ ГРИГОРЬЕВИЧ, ГРАЧЕВА РИТА АНДРЕЕВНА, ПАРЛАШКЕВИЧ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ПИТЕРЯКОВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, САХИЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ГРУШИН ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/00
Метки: мелкодисперсных, металлических, порошков
Опубликовано: 05.08.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-438501-sposob-polucheniya-melkodispersnykh-metallicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения мелкодисперсных металлических порошков</a>
Форсунка для распыления расплава струей газа
Номер патента: 740294
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Засецкий, Косачев, Попов, Рытов, Сафронов
МПК: B05B 7/22
Метки: газа, расплава, распыления, струей, форсунка
...чистоты при распыливании сложнолегированных сплавов и металлов, склонных к окислению), Из коллектора 7 газ поступает в740294 Формула изобретения 3сопло 4 и проходит по спиральным каналам шнеков 6 и 5 в зону распыления. ОдновреМенно начинают подавать расплав в металлоприемник 2, откуда он по сливной трубке 1 также поступает в зону распыления, Под воздействием газового потока струя расплава теряет устойчивость и распадается на капли, которые затем кристаллизуются с образованием частиц порошка.При движении газового потока через завихритель, составленный из двух концентрических Шнеков с разными направлениями Закрутки, происходит интенсивная турбулизация потока. Потоки газа, движущиеся по смежным канавкам шнеков, обмениваются импульсами...
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов
Номер патента: 1496929
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Васильев, Жмуровская, Кузьмин, Хахалов, Шейхалиев
МПК: B22F 9/08
Метки: гидродинамического, легкоплавких, расплавов, распыления
...давления до атмосферного выключают подачу охлаждающейжидкости в полость 26. Пробка металла в муфте 24 расплавляется, и поступает новая порция жидкого металла изплавильного агрегата 1 в тигель 2установки, Далее весь цикл работыустановки повторяется.П р и м е р. Установка для гидродинамического распыления олова выполнена с тиглем 2 полезной емкостью 6 л,а внутренний объем корпуса 1 при этомсоставляет 24 л. Тигель 2, форсунка5 и стержень 15 выполнены из коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 Т. Стержень15 изготовлен из трубки диаметроМ12 х 2 мм, Один из концов трубки развальцован до конической формы с максимальным диаметром больше диаметраотверстия 17 в перегородке 16. Вокруг тигля 2 на тепло- и электроизолирующих бусинках установлен...
Устройство для исследования факела распыленного топлива
Номер патента: 1749533
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Лопатин
МПК: F02M 65/00
Метки: исследования, распыленного, топлива, факела
...клапан и.обеспечивающий этим при последующем за этим набегании выступа кулачка топливного насоса на топливный насос сам впрыск. Затем через один оборот (360 ) кулачкового вала тот же дополнительный кулачок, проходя своим выступом под индуктивным датчиком, обеспечивает образование очередчого импульса, который опять поступает на электронный блок. Этот (вторичный) сигнал,благодаря электронному блоку, обеспечивает размыкание цепи питания электромагнитного клапана и контакта (выключателя) ручного включения блока. С этого момента , сигналы, хотя и вырабатываются индуктивным датчиком, временно не проходят чэрез электронный блок управления, и система на них не реагирует, несмотря на то, что кулэчковый вал топливного насоса высокого давления...
Форсунка для распыления жидкого расплава
Номер патента: 505517
Опубликовано: 05.03.1976
Авторы: Блехеров, Голубков, Дубровин, Игумнов, Коновалов, Максимов
МПК: B22D 23/08
Метки: жидкого, расплава, распыления, форсунка
...металлопроводом, под углом 10 оси, расположена прикрепленная к к су профилированная пластина 6. Раб часть 7 пластины в плоскости черте имеет вогнутую по дуге окружности ность, а в плоскости, перпендикуляр 15 чертежу, - осесимметричную выпукл верхность с малой кривизной. Сопло 2 сообщено с источникомосесимметрично расходяшегося газового потока,Ось отверстия сопла 3 огибает кромку 8 пластины, а расположение этого сопла и угол наклона оси его отверстия к оси металлопровода 5 обеспечивают дробление металла на кромке 8 или вне ее.К соплу 3 подведена среда-энергоноситель (газ или жидкость) высокогодавления.Поперечное сечение сопел 2 и 3 может иметь конфигурацию, обеспечиваюшую дозвуковое или сверхзвуковое истечение газа.Форсунка работает...
Сопло для распыления расплавов
Номер патента: 791462
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Агафонов, Калъченко, Маркель, Пугачев, Путинцев, Сорокин, Стратонович
МПК: B22F 9/08
Метки: расплавов, распыления, сопло
...нижней части имеетцилиндрическую форму, а в верхней791462 Формула изобретения иг,Е НИИПИ Заказ 9182/10 Тираж 889 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 части переходит в конфузор с угломпри вершине сФ, равным 10-30 . ВыОходное сечение сопла выполнено с косым срезом под углом , равным30-45 о к плоскости, перпендикулярной оси сопла. Корпус совместно свкладышем образуют кольцевой газовыйканал 7. Высота лопаток, установленных в верхней части вкладыша, равнавысоте канала.Работа сопла происходит следующим образом,Струя расплава по металлопроводуподается через полуэллиптическое отверстие на поток энергоносителя,исте.кающего из канала 7.При этом экрани-рующая стенка защищает струю расплава от воздействия потока в верхнейчасти...
Предыдущий патент: Способ герметизации металлической ампулы
Следующий патент: Многоместный патрон
Случайный патент: Способ определения степени износа долота в процессе бурения скважин