Способ обогащения руд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71 Всероссийсск й институт мФ оровскогоП.Е, ОстапеВсероссийск й институт мФ доровского Ю.В. Труфанова учно-исследователььного сырья им. Н.М.(72 (73 ко и кий нера ние руд и россыНедра, 1967, с Полькин С.И. Обогаредких металлов, М342. зработка и усои гравитационмагнитного обработки олоруд. Т, 1, М об вя В ся к области обоаемых, в частности цессам получения ыть использовано дной промышленвозв ние, конц тение относи лезных ископ ионным про ов, и может б ятиях горнор Изобр ения и равита центра предпр.где Ктрата аемого конц- количество возвращдоли ед.;- выход концентратах - количество исходемого на гравитацили ед.;сх - содержание рудом питании, доли ед,сти.Цель и концен влеченияЦель д огащени е раз нтрата цестокогоособе повышение каранении высзатрат.ем, что в спющем гравитас получениемасть концен обретения -рата при сохи снижениеостигается тя руд, включаделение рудыи хвостов, ч д,териала,разделели в о Яисодаваие, дофисходн но ион- кон- рата ала ом це ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНООМСТВО СССРПАТЕНТ СССР) л. %32кий научно-исследовательнерального сырья им. Н.М,Подкосов Л.Г и др, Ра шенствование технологи го, электрического и гащения и акустической ных и редкометалльных МС, 1977.(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД(57) Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности гравитационные процессы получения концентратов. Сущность: руду подвергали гравитационному разделению с получением концентрата и хвостов, Часть концентрата возвращали на гравитационное разделение. Количество возвращаемого концентрата определяли из выражения К = 9 исх( фк - С ф исх)/9 п(С - 1) 3 К(1 - Рк), где К- количество возвращаемо. го концентрата, доли едцк - выход концентРата, доли ед цисх - количество исходного материала, подаваемого на гравитационное разделение, доли ед., 3 исх - содержание рудного минерала в исходном питании, доли ед.; % - содержание рудного минерала в концентрате, доли ед.; С - коэффициент, характеризующий разделительную способность аппарата. 1 табл. щают на гравитационное, разделери этом количество возвращаемого нтрата определяют из выражениярк - содержание рудного минерала вконцентрате, доли ед.;С - коэффициент, характеризующийразделительную способность аппарата,Способ обогащения редкометалльныхруд осуществляется следующим образом.П р и м е р 1, Обогащению подвергаласьредкометалльная руда, представленнаяценными минералами: пирохлор, гагаринити циркон, Общее содержание ценных компонентов в руде составляло по ИЬ 2050,40%.Руду измельчали до крупности - 0,5 мм, Из.мельченную руду классифицировали покрупности - 0,074 мм, Обогащение шламовпроводили отдельно. Руду крупностью 0,5+0,074 мм направляли на гравитационное разделение на концентрационномстоле, получали редкометальный концентрат с содержанием МЬ 2052,80% и извлечением 43,5%, Выход концентрата составлял6,20%, Содержание МЬ 205 в хвостах составляло 0,24%,. Для получения концентрата более высокого качества (3,1% МЬ 205)рассчитывали по выражению (1) количествоконцентрата, которое необходимо завернуть кэ гравитационное разделение, объединив С исходным питанием.Ще расчете использовали следующиезначения:Яисх = 1 Рк = 0,031;С = Рко / Рисх = 7; Р исх = 0,004;рко- качество концентрата, полученного при разделении питания без возвратапродуктов 9 к = 0,062,Подставляя эти численные значения ввыражение(1), получают величину К равной0,27,27% от общего количества полученногоконцентрата направляют вновь на обогащение, объединяя его с исходной рудой. Пригравитационном разделении на концентрационном столе получают редкометалльныйконцентратссодержанием КЬ 2053,2%, Содержание в хвостах несколько увеличивается и составляет 0,26%, извлечениесоставило 42,5%.Таким образом, основная операция разделения и перечистка концентрата происходит на одном аппарате с получением болеебогатого редкометалльного продукта присохранении высокого извлечения.П р и м е р 2. В редкометальной рудеприсутствуют в качестве тяжелых ценныхминералов пирохлор и колумбитизированный пирохлор. Общее содержание гчЬ 205составляет 0,46%. Руду измельчают до круп.ности -0,5 мм и обесшламливают по классу-0,074 мм. Обогащение шламов проводилиотдельно. Руду крупностью -0,5+0,074 направляли нэ гравитационное разделение на концентрационном столе, концентрат стола перечищали и получали редкометальный концентрат с содержанием МЬ 205 1,82% и извлечением 41,5%, Выход концентрата составил 10,6%. Содержание МЬ 205 в хвостах-0,28%.Для получения концентрата более высокого качества (2,4% ИЬ 205) рассчитывают"О по выражению (1) количество концентрата,которое необходимо завернуть на гравитационное разделение, объединив в исходным питанием.При расчете использовали следующие15 значения:9 исх -- 1; РК = 0,024; С = 4,0; Р исх =(1), получают величину К, равной 0,75,75% от общего количества полученногоконцентрата направляют вновь на обогаще.ние, объединяя его с исходной рудой, Приразделении .на кЬнцентрационном столеполучают редкометалльный концентрат с25 содержанием ИЬ 205 2,33% и извлечением41,0%, Содержание ЙЬ 205 в хвостах0,29%,П р и м е р 3. В оловянной руде присутствуют в качестве тяжелых ценных минера 30 лов касситерит и. станнин. Общее. содержание Яп 0,62%. Руду измельчали докрупности -0,2 мм и обесшламывали поклассу -0,044 мм. Обогащение шламов про. водили отдельно. Руду крупностью -35 0,2+О,044 мм направляли награвитационное разделение на концентрационном столе и получали оловянный концентрат с содержанием За 1,82% иизвлечением 49,9%, Выход концентрата со 40 ставил 17,070.Для получения концентрата более высокого качества(2,1% Яп) рассчитывали по выражению (1) количество концентрата,которое необходимо завернуть на разделе 45 ние, объединив с исходным питанием. Прирасчете использовали следующие значения:Яисх= 1;фк = 0,021; С =4,5:. Рисх = 0,0062:9 к = 0,17,Подставляя эти численные значения,получаем К равным 0,36,36% от общего количества концентратанаправляли вновь на обогащение, объединяя его с исходной рудой. При гравитационном разделении на концентрационном55 столе получали концентрат с содержаниемЗп 2,29% и извлечением 48,6%.Возврат части концентрата в исходноепитание гравитационного разделения позволяет повысить содержание ценного ком1837981 по за ра М с ет ра Пфисн 5 нента и снизить затраты на переработку счет объединения основной операции деления и перечистки в одном аппарате.ематическая связь количества концент- . а, возвращаемого на стол, с заданным 5 ержанием рудного в концентрате и.с исными параметрами разделения позволявтоматизировать процесс. Вы ражение (1) получено следующим об ом. Материал весом дисх и содержанием 10 поступает на концентрационный стол, сле разделения получены концентрат с ходом 9 к и содержанием фк и хвосты (цхв, ). Доля концентата, равная К, возвращая в начало разделения, объединяясь с одным питанием. Данную систему можописать следующими уравнениями: фи=С фо 9 о 9 исх + 9 пК(1 - фп), еао .о- вес и содержание рудного кампо нта питания стола;.С - коэффициент, характеризующий зделительную способность стола,Решив данную систему уравнений, палим,259 о фо - Висх 9 исх + Рк 9 к Р к) мента и погрешности анализа на содержание ценного компонента.Оптимальными значениями К является 0.2-0,7,Результаты сравнительных испытаний по способу-прототипу и предложенному способу приведены в таблице.Из таблицы видно, что качество редко-. метального концентрата по МЬ 205, полученного по предложенному способу, выше на 0,45%,Способ обогащения руд позволяет повысить качество концентрата при сохранении .,высокого .извлечения за счет обогащения исходного питания и снизить затраты за счет совмещения основной и перечистной операций в одном аппарате. Формула изобретения Способ обогащения руд, включающий гравитационное разделение руды с получением концентрата и хвостов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что часть концентрата возвращают на гравитационное разделение, при этом количество возвращаемого концентрата определяют из выраженияВеличина К м нако на практи во заворачивае вает (К 0,2) с хнологические е,находится в иожет изменяться от 0 до 1, ке слишком. малое количемого концентрата не окащественного влияния. на показатели и их изменеределах ошибки экспери ли ед о материала ое разделеризующииа рата. ра.где К - количество возвращаемого кон0 трата, доли ед,;дк - выход концентрата, додисх - количество исходногподаваемого на гравитационнние, доли ед.;фисх - содержание рудного минерисходном питании, доли ед.;Рк - содержание рудного минераконцентрате, доли ед.;С - коэффициент, характезделительную способность апп
СмотретьЗаявка
5034687, 27.03.1992
ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ИМ. Н. М. ФЕДОРОВСКОГО
ОСТАПЕНКО ПАВЕЛ ЕФИМОВИЧ, ТРУФАНОВА ЮЛИЯ ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B03B 7/00
Метки: обогащения, руд
Опубликовано: 30.08.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1837981-sposob-obogashheniya-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обогащения руд</a>
Предыдущий патент: Установка для классификации слива мельницы в цикле замкнутого измельчения
Следующий патент: Способ обогащения редкометалльных руд
Случайный патент: Роторный экскаватор