Способ разделения железной руды, содержащей сильнои слабомагнитные минералы

(51)5 В 03 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ И ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 0 РСОЬ У С ТЕЛЬС(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ СИЛЬНО- И СЛАБОМАГНИТНЫ Е МИНЕРАЛЫ(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м,б. использовано для повышения извлечения слабомагнит-. Изобретение относится к обогащению, Известен также способ разделения жеполезных ископаемых и может быть исполь- лезной руды, содержащей сильно- и слабо эовано для повышения извлечения слабо- магнитные железные минералы, ь магнитных железных минералов из, включающий извлечение из измельченной а тонковкрапленных руд руды сильномагнитных железных минера- с 0. лов посредством мокрой магнитной сепараИзвестны способы разделения желал. ции в слабых магнитных полях, обработку ноа руды, содержащая слабомагнитныеже пульпы хвостов зтоа сепарации сульаит.лезные материалы, заключающиеся в целлюлозным щелоком. полиакриламидом, обработке пульпы измельяенноажелезноа талловым мылом и едким патрон при их ,ь руды углещелочной смесью (известь, сода и расходах соответственно 1500-2000, 50- бурый уголь в соотношении 1:2;5) и последу, 50-100 и 100-200 г/т и последующее ющем ее обесшламливании с целью отделе-обесшламливание обработанной укаэанныния флокул слабомагнитных железных ми реагентами пульпы с целью отделения минералов ат породных частиц, образующихся флокул слабомагнитных жеНедостатком таких способов является лезных минералов от породных частиц.необходимость применения такого дефи- . Недостатком этого способа является .цитного реагента, как сода, низкое извлечение слабомагнитных желез(21) 4798467/03(71) Курский политехнический институт (72) В. С. Уваров и В, И. Буряков(56) Авторское свидетельство СССР М 415044, кл, В 03 В 1/00, 1972.Уваров В. С.,Вовк Н, Е, Комбинированные методы обогащения окисленных и смешанных железных руд, М,: Недра, 1983, с, 89-91. ных железных минералов иэ тонковкрапленных руд. Цель изобретения - повышение извлечения слабомагнитных железных минералов. Иэ измельченной руды мокрой магнитной сепарацией в слабых магнитных полях извлекают в концентрат сильномагнитные железные минералы. Хвосты магнитной сепарации обрабатывают реагентами. В качестве реагентов используют таллевое мыло и едкий натр с расходами от 0,510"4 до 10 4 кг/кг и от 10 4 до 2 10 4 кг/кг соответственно. Дополнительно используют полививиловый спирт и мелассу с расхо,.дамиот 0,5 104 до 1,5 10 кг/кгиот 4 10 до 6 10 кг/кг соответственно. При этом образуются флокулы слабомагнитных железных минералов. Полученные флокулы Б отделяют от пустой породы обесшламливанием. 1 табл.ных минералов, обусловленное малой сте- процесса обесшламливания - преимущестпенью их флокуляции. венно породные минералы.Цель изобретения - повышение извле- В таблице приведены результаты раздечения слабомагнитных железных минера- ления железной руды предлагаемым и изве 5 стным способами.Поставленная цель достигается тем, что Из данных таблицы видно, что при разсогласно способу, включающему извлече- делении руды предлагаемым способом ние из измельченной руды сильномагнит- (опыты 12 - 14, 17-19, 22 - 24) извлечение сланых железных минералов мокрой магнит- бомагнитных железных минералов составной сепарацией в слабых магнитных полях, 10 ляет 78-81, а при использовании обработку пульпы хвостов этой сепарации известного способа (опыты 31-35) - 62,4- талловым мылом и едким натром при их 70,5, причемнаиболее высокое извлечерасходах соответственно 50-100 и 100-200 ние соответствует расходам поливинилог/т, обесшламливание обработанной реа- вого спирта (от 50 до 150 г/т) и мелассы (от гентами пульпы с целью отделения образу 400 до 600 г/т),ющихся флокул слабомагнитных железных Предлагаемый способ по сравнению с минералов от породных частиц, при обра- известным позволяет повысить извлечение ботке пульпы реагентами дополнительно слабомагнитныхжелезныхминераловна 6- используют поливиниловый.спирт и мелас. При этом достижение указанных покасу при расходах соответственно 50-150 и 20 зателей не сопровождается токсическим 4 ОО - 600 г/т. Вводимые дополнительно реа- воздействием реагентов на окружающую генты - поливиниловый спирт и меласса - среду, а осуществление предлагаемого споповышают степень флокуляции слабомаг- соба нетреоуетдополнительныхматериальнитных железных минералов и благодаря ных затрат.этому способствуют повышению извлече ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ния этих минералов в процессе обесшлам- Способ разделения железной руды, соливания обработанной реагентами пульпы. держащей сильно- и слабомагнитные минеП р и м е р, Пробы железной руды, рады, включающий извлечение из содержащей сильн 3- (магнетит) и слабомаг- измельченной руды сильномагнитных женитные (гематит) железные минералы, из лезных минералов в концентрат мокрой мельчают до крупности 98 класса - 0,044 магнитной сепарацией в слабых магнитных + О мм и подвергают мокрой магнитной се- полях, обработку хвостов магнитной сепапарации в слабых магнитных полях напря- рации талловым мылом и едким натром при женностью 120 кА/м. При этом из их расходах соответственно от 0,5 10 до-аизмельченной руды извлекают сильномаг 10 кг/кгиот 10 до 2 10 кг/кготделение нитный железный минерал - магнетит. слабомагнитных железных минералов обесПульпу хвостов этой сепарации обрабаты- шламливанием обработанной пульпы, от-, вают талловым мылом, едким натром, пол- л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышеивиниловым спиртом и мелвссой при их ния извлечения слабомагнитных железных расходах соответственно 50-100, 100 - 200, 40 минералов, при обработке пульпы реагента-250 и 300-700 г/т. Затем обработанную ми дополнительно используют поливинилоуказаннымиреагентамипульпуподвергают вый спирт и мелассу при расходах обесшламливанию. При этом в сгущенный соответственно от 0,5 10 до 1,5 10 а кг/кг продукт извлечены флокулы слабомагнит- и от 4 10 до 6 10" кг/кг.ных железных минералов (гематит), а в слив 451711972 Расход реагента,Опыт г/т Извлечениеслабомагни 1 ных железныхминералов, Ф таллоаое Едкиймыло натр Сульфитцеллю озиый щелок Полиакриламид Поливиииловыйспирт Меласса 300 400 500 600 2 3 5 6 7 8 9 а юе ю 3Ию 700 300 400 500 600 700 300 12 13 400 500 14 15 600 700 300 400 500 16 17 18 19 600 700 300 400 500 20 21 22 23 24 25 26 600 700 300 27 28 400 500 29 30 31 600 700 е ю1500 75 75 75 75 75 1500 1500 1500 1500 Составитель Е.КиселеваРедактор М,Петрова Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец З.аказ 488 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 76 5 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Юв150 150 150 150 150 150 150150150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 159 150 150 1.0 150 150 150 150 150 150 150 40 40 40 40 40 Щ 45 45 50 50 50 50 50 100 100 100 100 100 150 150 150 150 150 160 160 160 160 160 а 60,7 61,4 63,2 62,9 64,0 60,8 64,7 65,4 63,6 66,1 71,4 78,2 80,078,6 69,2 74,2 79,4 81,0 80,2 72,3 76,0 80,1 79,6 79,0 74,0 66,3 66,8 7.1,2 . б 9,1 64,8 62,4 66,770,5 68,4 66,1