Способ обогащения редкометалльных руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 7982 АЗ 19) Яц ц 5 В 03 В 7/О ПАТЕ НТНО ОМСТВО СССР ПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ е12 К ПАТЕНТУ(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РЕДКОМЕТАЛЛЬНЫХ РУД(57) Использование: обогащение полезных тель- ископаемых, в частности гравитационные Н.М. процессы получения редкометалльныхпродуктов, Сущность: руду измельчают, классифицируют и разделяют на концентратель- ционном столе с получением концентрата и Н.М: хвостов. На концентрационный стол подаютмагнетитовый продукт плотностью 3,8 - 4,1 г/см и крупностью - 0,5+0,074 мм. Затем3концентрат направляют на магнитную селаоссы- рацию с получением редкометалльного про, с. дукта и магнетитового продукта, 2 табл,1(71 Всероссийский научно-исследоваск й институт минерального сырья йм,Ф доровского(73 Всероссийский научно-исследоваск, й институт минерального сырья им.Ф доровского(56 Авторское свидетельствЬ СССРМ 587779, кл, В 03 С 1/00, 1988.Полькин С.И. Обогащение руд и рпе редких металлов. М.: Недра, 1933 -338.1 Изобретение относится к области .обога ения полезных ископаемых, в частности к г авитационным процессам получения редк металльных продуктов, и может быть испо ьзовано на предприятиях горнорудной пр мышленности.Цель изобретения - повышение извлече ия редкометалльных минералов.Цель достигается тем, что в способе об гащения редкометалльных руд, включаю ем измельчение руды, классификацию и ра деление на концентрационном столе с по учением концентрата и хвостов, дополни ельно на концентрационный стол подаю магнетитовый продукт плотностью 3,8 4,1 г/см и крупностью -0,5+0,074 мм, зат м концентрат направляют на магнитну сепарацию с получением редкометалль ого продукта и магнетитового продукта Способ обогащения редкометалльных руд осуществляется следующим образом.П р и м е р 1, Обогащению подвергалась редкометалльная руда, представленная ценными минералами: пирохлор (плотность 4,0 - 4,3 г/смз), гагаринит (плотностью 4,2 .г/смз), циркон (плотность 4,6 г/смз), Общее . содержание ценных компонентов в руде составляло по ЙЬ 205 - 0,40%, Пирохлор и гагаринит присутствуют в руде в виде зерен размером - 0,25 мм. Руду измельчали до крупности -0,25 мм, Измельченную руду затем классифицировали, обесшламливая по классу -0,074 мм. Обогащение шламов проводили отдельно. В руду крупностью -0,25 Ф +0,074 мм добавляли магнетитовый продукт плотностью 3,8 - 4,1 г/см в количестве 5 з10% от общего веса пробы и направляли на разделение на концентрационном столе. При образовании веера минералов на концентрационном столе магнетитовый про 1837982дукт располагался сразу после полосы тяжелых минералов; отделяя их от минераловпустой породы,Полученный редкометалл ьн ы й продуктзатем направляли на магнитную сепарацию 5с напряженностью магнитного поля 500 эрстед. Б результате магнитной сепарации выделяли в немагнитную фракциюредкометалльный продукт с содержаниемКЬ 205 - 4,7% и извлечением 56% и в магнитную фракцию - магнетитовый продукт;. который может быть использован в качестве. П р и м е р 2, Обогащениго подвергаласьредкометалльная руда, представленная 15ценными минералами; пирохлор (плотность4,1 - 4,3 г/см ) и колумбитизированнцй пилрохлор (плотость 4,2-5,0 г/см ), Общее создержание ЙЬ 205 в руде составляло 0,46%.Пирохлор и колумбитизированный пирохлор присутствуют в руде в виде зерен размером -0,5 мм, Руду измельчали до.крупности,5 мм и обесшламливали по лассу -0,074 мм. Обогащение шлаглов проводили отдельно 25В" измельченную и обесшламленнуюрудудобавляли мигнетитовый продукт крупностью -0 5+О;074 мм и плотностью 3,8 - 4,1г/см в количестве 5 - 10% от общего веса3пробы и направляли на разделение на кон- ЗОцентрационном столе, Уагнетитовыи продукт при образовании веера минералов наконцентрационном столе располагался сразу после полось 1 тяжелых минералов, отделяя их от минералов. пустой породы, 35Полученный редкометэлльный продуктзатем направляли на магнитную сепарацию.с напряженностью магнитного поля 500 эрстед. В результате магнитной сепарации выделяли в немагнитную фракцию 40редкометэлльный продукт с содержаниемКЬ 20;1 5,8% и извлечением 66,2%.Дополнительная подача магнетитовогопродукта на концентрационный стол позволяет повысить извлечение редкометалльных минералов за счет исключениязасорения их минералами пустой породы.Уэгнетитовый продукт в образовавшемсявеере минералов на концентрационном столе располагается между полосой тяжелых 50.минералов, в которыхсосредоточены редкометалльные минералы, и полосой легких минералов, в которых сосредоточена пустая порода. Мэгнетитовый продукт раздвигает полосы тяжелых и легких минералов, удельные веса которых близки друг к другу, исключая засорение их друг другом. Кроме того, магнетитовый продукт в дальнейшем легко отделяется магнитной сепарацией и может быть использован повторно для разделения на концентрационном столе;Результаты, подтверждающие выбоо крупности и плотности магнетитового продукта, приведены в табл. 1Из табл. 1 видно, что при выходе эа нижний предел крупности и плотности магнетитового продукта извлечение МЬ 205 снижается, магнетитовый продукт сдвигается в зону разгрузки легких минералов, раздвижения тяжелых и легких минералов на деке стола не происходит.При выходе заверхний предел крупности и плотности магнетитового продукта извлечение МЬ 205 таКже снижается, т,к. полоса мэгнетитового продукта сдвигается в зону разгрузки тяжелых минералов, раздвижение тяжелых и легких минералов нэ деке стал а не происходит.Оптимальными крупностью и плотностью является, соответствеййо, -0,5+0,074: мм и 3,8 - 4,1 г/см,Результаты сравнительных испытаний по способу-прототипу и предложенному способу приведены в.табл, 2,Изтабл. 2 видно, что извлечение ИЬ 205 в редкометалльный продукт по предложенному способу выше на 6%.Способ обогащения редкометалльных руд позволяет повысить извлечение редкометалльных минералов за счет исключения попадания в концентрат. минералов пустой породы и наоборот,Формула изобретения Способ обогащения редкометалльныхруд, включающий измельчение руды, классификацию и разделение на концентрационном столе с получением концентрата и хвостов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что разделение на концентрационном столе ведут в присутствии мэгнетитового продукта плотностью 3,8 - 4,1 г/см и крупностьюз0,5+0,074 глм, а концентрат направляют на магнитную сепарацию с получением редкометалльного продукта и магнетитового продукта.1837982 Таблица 1 Крупность измельчения -0,5+0,074 мм Выход . Содержание Извлечение Характеристика магнетитового и о ктаСоставитель П,ОстапенкоТехред М,Моргентал Корректор М.Куль Редактор Заказ 2884 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 редкомет, пр-т хвосты исх. редкомет. пр-т хвосты исх, 5,2194;791005,2594,75100 5,37 0,19 0,46 5,80 0,16 0,46 Крупность- 0,5+0,074 мм Плотность 3,8 - 4,1 г/см