Способ удаления жидкости из содержащих ее материалов в виде сгущенной суспензии и устройство для его осуществления

О П И С А Н И Е 97 Р)РУИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублнк Ф ф" фг л еОпУбликовано 07.11; 82. Бюллетень1 т 1 Дата опубликования описания 09,11,82 оо делам иэобретений и открытий(72) Автор изобретения Иностранная фирмаЛктиесельскабет де Данске Сукк) СПОСОБ УДЛЛЕНИЯ ИИДКОСти Из СОДЕРКЛЩИХ ЕЕ ИЛТЕРИЛЛОВ В ВИДЕ СГУПЕННОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ повышение иц я спре Недостаток у стоит в том, чт частиц в спрессо кая из-за невоз его прессовании межд,ф.зонами с лением. азанного способа соконцентрация твердых ванном материале ниэожности создать при надежной изоляции ысоким и низким давВакуум сдерживают втериала.Материалтем окунанищим жидкост ования под стороны о роцессе и ания ма омещают на основание пуего в емкость с содержаматериалом, поддерживая Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сахара из свеклы.Известен способ удаления жидкости иэ содержащих ее материалов в виде сгущенной суспензии путем прессования материала, помещенного на пористое основание, с последующим удалением сйрессованного материала с основания 13Способ осуществляется устройством, содержащим пористые основания для раз мещения прессуемого материала, ус ановленные по окружности на полой оси с воэможностью вращения, и прессующую головку с обрамляющими элементами. Цель изобретения- концентрации твердых част ссованном материале.Это достигается тем, что согласно способу удаления жидкости иэ содержащих ее материалов в виде сгущенной суспенэии путем прессования материа" ла, помещенного на пористое основание, с последующим удалением спрессованного. материала с упомянутого основания, перед прессованиеи из материала частично удаляют жидкость путем создания вакуума со стороны основания, после чего прессуют материал при давлении 1-10 кг/см до образова 2ния фильтр-пресной лепешки и затем спрессовывают ее при давлении 30- 300 кг/см3 97300в атот период вакуум со стороны основания.Спрессованный материал снимаютпутем создания со стороны основаниядавления, превышающего атмосферное.Устройство для осуществления этого способа, содержащее пористые основанил для размещения прессуемого ма териала установленные по окружностина полой оси с воэможностью вращения, и прессующую головку с обрамляющими элементами, снабжено приводамиреремещения обрамляющих элементов,основания выполнены в виде полых кронштейнов и полых дисков, а прессующаяголовка выполнена в виде раэмецсенныхпо обе стороны дисков прессующихплит и приводов их перемещения,Устройство снабжено емкостью с содержащим жидкость материалом, установленной под основаниями, а полаяось расположена горизонтально.Полые кронштейны и полая ось соединены каналами дпя подвода сжатоговоздуха и создания вакуума со стороны оснований,Кроме того, снабжено Фильтрами,размещенными между основаниями ипрессуемый материалом, а также междупрессуемым материалом и прессующимиплитами.На Фиг. 1 схематично изображеноустройство для осуществления способаудаления жидкости из содержащих еематериалов; на Фиг. 2 - одно из осно"ваний и прессующая головка; на Фиг.3 продольный разрез по основанию и прессующим плитамслева изображена прессующая плита с зазором между ней иоснованием, справа - в сомкнутой состоянии, т.е. в конце прессованияс.40Устройство состоит из смонтированной на станине с возможностью вращения горизонтальной полой оси 1,накоторой установлены по окружностипористые основания 2 прессующей головки 3 с обрамляюцими элементами 4,емкости 5 для содержащего жидкостьматериала ( суспензии с 6, установлен. ной под основаниями 2, а также приводов 7 перемещения обрамляющих элементовОснования 2 выполнены в виде полыхкронштейнов 8 и полых дисков 9, апрессующая головка выполнена в видеразмещенных по обе стороны дисков 9прессующих плит 10.Полые кронштейны 8 и полая осьсоединены каналами 11 для подвода 7 4сжатого воздуха и создания вакуумасо стороны основания 2. Между основа.нилми 2 и прессуемый материалосл, атакже между прессуемым материалом ипрессуюцими плитами 1 О размещеныфильтры 12.Гцкость 5 соединена с насосом 13для подачи сгущенной суспензии и снабжена сточной трубой 14, установленнойнад воронкой 15, которая соединенас насосом. На станине закреплены также два лотка 1 б между которыми проходят при своем вращении основания 2,Для перемецения прессующих плит 10предназначены гидроцилиндры 17, апривод 7 перемещения обрамляющих элементов 4 выполнен в виде гидроцилиндров 18.На поверхности оснований 2 выпол-,нены концентрические желобки 1 Ч со-единенные с полостью протоками 20.фильтры 12 выполнены в виде дисков 21 из пористого материала, покрытого Фильтровальной тканью 22.Прессующие плиты имеют каналы 23,которые можно соединять с приспособлением для создания вакуума или сии сто цни ком сжато го воздуха. Обрамляющие элементы 4 имеют накладки 24,обеспечивающие соосность прессующихплит и оснований.Устройство работает следующим образосл.При прохождении оснований 2 череземкость 5 находлцаяся в ней сгущеннаясуспензия б засасывается на пористуюповерхность за счет вакуума со стороны оснований, поддерживаемого при перемещении основания к прессующей головке. Вращение оси 1 прерывисто. Прираэмецении основания между прессующими плитами 10 приводятся в движениеобрамллоцие элементы 4, которые вводятсл в контакт с граничными областями пористых оснований,Затем при перемецсении прессующихплит находяцсийся на основании материал сжимается, а выжимаемая из материала жидкость за счет постоянно поддерживаемого вакуума удаляется по каналу 11. Прессующие плиты возвращаются в исходное положение, ось 1 приводится во врацение а по каналу 11 кпористым основаниям подается сжатыйвоздух, за счет чего сухие Фильтрпрессные лепешки отделяются от Фильтров 12 и падают на лотки 16.Прессование материала осуществляется в два этапа, В начале материал9730сжимается при давлении 1-10 кг/см так что пласты материала частично обезвоживаются. При этом начальном сжатии изменяется структура слоя ма" териала и исходная масса превращаетсяв твердую, жесткую лепешку, В дальнейшем давление возрастает до 30- 300 кг/см и удаляется дополнительно жидкость. Иежду прессующей плитой и обрамляющими элементами может быть 1 О значительный зазор без риска выдавливания через него прессуемого материалаЭ кономи чес кий э ФФе кт от внедрения изобретения обеспечивается за счет по 13 вышения концентрации твердых частиц в спрессованном материале,Формула изобретения1. Способ удаления жидкости иэ содержащих ее материалов в виде сгуценной суспензии путем прессования материала, помещенного на пористое ос нование с последующим удалением спрессованного материала с упомянутого основания, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что, с целью повышения концентрации твердых частиц в спрессо- М ванном материале, перед прессованием из материала частично удаляют жидкость путем создания вакуума .со стороны основания, после чего прессуют материал при давлении 1"10 кг/см 2 до р образования Фильтр-прессной лепешки и затем спрессовывают ее при давлении 30-300 кг/см2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вакуум со сторо- ,щ ны основания поддерживают в процессе прессования материала.3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и " ч а ю щ и й с я тем, что материал помецают на основание путем окунания 07 Ьего в емкость с содержащим жидкостьматериалом, поддерживая в этот периодвакуум со стороны основания.Способ по пп. 1-3, о т л и ч а"ю щ и й с я тем, что снимают спрессованный материал путем создания состороны основания давления, превышающего атмосФерное,5. Устройство для осуцествленияспособа. по п. 1, содержащее пористыеоснования для размещения прессуемогоматериала, установленные по окружности на полой оси с воэможностью вращения, и прессующую головку с обрамляющими элементами, о т л и ч а ю щ е "е с я тем, что, оно снабжено приво-дами перемещения обрамляющих элементов, основания выполнены в видеполых кронштейнов и полых дисков, апрессующая головка выполнена в видеразмеценных по обе стороны дисковпрессующих плит и приводов их перемещения.6. Устройствопо и. 5, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабженоемкостью с содержащим жидкость материалом, установленной под основаниями,а полая ось рааположена горизонтально,7, Устройство по и, 5 о т л ич а и щ е е с я тем, что полые кронштейны и полая ось соединены каналами для подвода сжатого воздуха исоздания вакуума со стороны оснований.8. Устройство по и. 5, о т л ич а ю щ в е с я тем, что оно снабжено Фильтрами, раэмеценными междуоснованиями и прессуемым материалом,а также между прессуемым материаломи прессующими плитами.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮ 9824 б кл. В 30 В 9/08 1954Составитель В. БыченкоТехред С.Мигунова Коле иков Корректо Подписно Тираж ственно обретен М4/ 52 8т", г. Ужгород, ул, Про е е в ктная 3/50 ВНИНПН Госуда по делам и 1103 Иосква илиал ППП "Пате