Способ изготовления строительного кирпича

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 182845 28/ я 5 С ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР.В,Рассказов, , А,Д,Акуленко и Т. Производство силикатноин Л.М, Технология силикМ 1982,(54) СПОСОБ ИЗГОТЕЛЬНОГО КИРПИЧА(57) Сущность иэобретления строительного ЛЕНИЯ СТР я: способ изготовпича предусматриИзобретение относится к производству строительных изделий, в частности к технологии производства строительного кирпича.Целью изобретения является бездефектное формирование и повышение прочности сырца и кирпича и использование промышленных отходов,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительного кирпича путем смешения 8 извести с песком с последующим силосованием смеси, прессования изделий и их автоклавной обработки при смешении вводят 5 - 10% дигидрата фосфогипса и 0,025 - 1% белкового вещества - активного ила - отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений или 0,025 - 1% указанного белкового вещества и 10% смеси, содержащей дигидрат фосфогипса и цемент. в количестве 20% от массы фосфогипса,Пример осуществления изобретения,вает смешение 6 - 80 извести с песком, 5 - 100 ь дигидрата фосфогипса и 0,025 - 1;ь белкового вещества активного ила - отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений или 0,025 - 10/, указанного белкового вещества и 10; смеси, содержащей дигидрат фосфогипса и цемент в количестве 20% от массы фосфогипса, прессование иэделий и их автоклавную обработку, Характеристики способа; прочность сырца 5,5 - 7 ксг/см, прочность кирпича 320 - 3502кгс/см, обьемный вес 1 75 - 1,8 т/м, по 3 верхность гладкая, 1 табл,Технологическая схема производства высококачественного и высокопрочного силикатного кирпича, включает следующие основные технологические операции:обжиг известняка для получения извести;измельчение извести в шаровых мельницах;подготовка песка путем его очистки включений глины, гальки, инородных тел;смешение песка, фосфогипса, цемента, активного ила и извести в смесителях ф - 8% активной окиси кальция от веса известково-силикатной смеси);силосование или обработка в барабане для образования силикатной массы;формирование кирпича-сырца прессованием:укладка сформированного кирпича в вагонетки;автоклавирование сырца в течение 6 - 8 ч в атмосфере водяного пара под давлением 8 - 12 атм:выгрузка кирпича из актоклава;отгрузка кирпича потребителю.Пульпа активного ила, используемая для составления композитной смеси, представляет собой отработанную культуральную суспензию, образующуюся в производстве белково-витаминных концентратов (ББК) или на станциях водоочистки городских очистных сооружений, в составе сухого вещества содержит, %:и ротеи н ы (белок) 45,0углеводы 5,9липиды 8,4нуклеиновыекислоты 8,5Содержание сухого вещества в пульпе активного или не превышает 2-х процентов (обогащения упариванием или отстаиванием пульпа активного ила содержит до 20% сухого вещества),Примеры способа производства высококачественного и высокопрочного силикатного кирпича приведены ниже,П р и м е р 1. Кирпичи формируют из шихты, содержащую композитную смесь, на прессе Р, Количество цемента, введенного в состав технологической смеси, составляет 20/, от массы фосфогипса, масса фосфогипса - 5,0% от технологической массы, Сырец на своей поверхности не имеет трещин, сколов и точно соответствует размерам по ГОСТ-53. Гладкая светло-коричневая поверхность сырца с прочностью на сжатие 4,0 кгс/см при укладке автома 2том на ленточный транспортер не изменяет внешнего вида, а габаритные размеры кирпича остаются неизменными.Всю партию отпресованных кирпичей (без отходов) автоматики укладывают на вагонетки и транспортируют вместе с контрольной партией силикатного кирпича в проходной автоклав. Укладывание на вагонетки и транспортные операции с кирпичом не отражаются на его внешнем виде и габаритах. Автоклавную обработку ведут в течение б,5 часов под давлением 10 атм, Вся партия кирпичей соответствует стандартным габаритам и средняя прочность на сжатие составляет 300 кгс/см,2Средняя прочность контрольной партии силикатного кирпича, полученной по действующей технологии, отгруженного с товарного двора, составляет 125 кгс/см, Внешний вид товарного кирпича отличается от экспериментальной партии, Вдоль тычков и постелей наблюдаются трещины, сколы и вспученности, Поверхность кирпичей шероховатая,5 10 15 20 25.30 35 40 45 50 55 П р и м е р 2, Кирпичи формуют на прессе Риз шихты, состоящей из песка, извести, дигидрата фосфогипса и активного ила СПО "Химпром", прошедшей стадию силосования. В шихте дигидрат фосфогипса составляет 5,0 О/ активный ил - 0,86%, Прочность сырца в среднем составляет 3,5 кгс/см, кирпича - 350 кгс/см . Средняяг гпрочность контрольной партии силикатного кирпича составляет 200 кгс/см,2П р и м е р 3. Кирпичи формуют на прессе Риз шихты, состоящей из песка, извести и дигидрата фосфогипса СПО "Химпром", прошедшей стадию силосования. В шихте дигидрат фосфогипса составляет 5,0%,Прочность сырца в среднем составила З,б кгс/см, кирпича - 247 кгс/см . Средняяг 2прочность контрольной партии силикатного кирпича составляет 150 кгс/см,П р и м е р 4. Кирпичи формуют на прессе Риз шихты, состоящей из песка, извести и дигидрата фосфогипса СПО "Химпром" прошедшей стадию силосования,В шихте Дигидрдт фосфогипса составляет 10,0%, Прочность сырца в среднем составляет 3,2 кгс/см, кирпича - 205 кгс/см . Средняя прочность контрольной партии силикатного кирпича 150 кгс/см,Кирпичи, полученные с применением фосфогипса, имеют гладкую поверхность и отвечают всем требованиям на товарный лицевой кирпич, Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице,Экономический расчет,Экономический эффект от способа изготовления кирпича складывается за счет сокращения производственных цеховых расходов путем исключения брака силикатной массы. при прессовании и получения кирпича высокого качества и прочности,Формула изобретения Способ изготовления строительного кирпича путем смещения б - 8% извести с песком с последующим силосованием смеси, прессования изделий и их автоклавной обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью бездефектного формования, повышения прочности сырца и кирпича и использования промышленных отходов, при смешении вводят 5 - 10/о дигидрата фосфогипса и 0,025 - 1% белкового вещества активного ила - отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений или 0,025 - 1% указанного белкового вещества и 10 /, смеси, содержащей дигидрат фосфогипса и цемент в количестве 20% от массы фосфогипса,1828459 Составы смесеи и результаты испытаний Кг г т т сре ггс тс ге показатели параметровесса и качества изделийг 1 Со еомание компонентов в смеси. 1 добавка 3456 7:ь, 10 8.33 1,67 осфо тип ЦементБелковое вещество - активчый и 5 1 0.027 7 0.025.025 7 7 ода 8,0 Давление автоклавной обрабо 08 , 808330 1,75 30 ,8 330 1.77 1,79 / 1,77 1,7 1.8 3 4 5 Составитель Т, МельниковаРедактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор М. Ткач аказ 2365 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР