Способ определения эффективности поверхностно-активного вещества полировочной смеси

,79 (21) 2798758/25 22) Заявлено 12.0 присоединением з аявкиГасударственные кемит 3) Приоритет СССРАелам изебретеиий и аткрытий 23.10.81, Бюллетень3ования описания 28.10.81публикован Дата опубл в, Е. М. Кости Ю. Турский, Н. Г. Потоскае ОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОВЕРХНОСТИВНОГО ВЕЩЕСТВА ПОЛИРОВОЧНОЙ СМЕСИ 4) СП сле Изобретение относится к обработке металлических изделий преимущественно методом полирования с применением поверхностно-активных веществ.Известен способ оценки свойств полировочной смеси путем измерения неровностей и шероховатости полированной поверхности визуально или с помощью специальных измерительных устройств, согласно которому оценка эффективности поверхностно-активного вещества производится по результатам пробного полирования 1.Недостатком указанного способа является невозможность прогнозирования эксплуатационного качества смеси, используемой для полирования, например, оптических металлических поверхностей.Цель изобретения в . обеспечение возможности целенаправленного выбора поверхностно-активного вещества для полировочной смеси.Указанная цель достигается тем, что осуществляют пластифици рова ние поверхности изготовленного из материала обраба.- 20 тываемого изделия эталонного стержня раствором поверхностно-активного вещества, по чего стержень помещают в углеводородную жидкость и сообщают ему вращение, при этом измеряют потенциал электризации углеводородной жидкости относительно эталонного стержня и по величине потенциала определяют эффективность поверхностно-активного вещества,На чертеже представлена схема электрической цепи, используемой при измерении потенциала углеводородной жидкости относительно эталонного стержня.Для определения эффективности поверхностно-активного вещества эталонный стержень из материала обрабатываемого изделия, предварительно очищенный (например, обработанный от окислов шлифовальной шкуркой, обезжиренный бензином Колома и протертый фильтровальной бумагой), по- мешается в сосуд, заполненный раствором испытуемого поверхностно-активного вещества. Затем сосуд ставится в термостат и выдерживается в течение времени пластифицирования при определенной температуре. После чего эталонный стержень промывается и охлаждается в дистиллированной воде. Далее эталонный стержень 1 помещается в углеводородную жидкость 2 и приводится во вращение (например, с числом оборотов,874312 Формула изобретения пи 918 Филиал ППП Ужгород, ул Заказ 914 Ц 21ПодписноеПатент,роектная, 4 равным 6000 об/мин для стержня диаметром 1 О - 20 мм).При этом в углеводородной жидкости возникает заряд, по величине и знаку которого судят об эффективности поверхностно- активного вещества. В качестве электри зуемой углеводородной жидкости может быть взято малосернистое дизельное топливо по ГОСТ 4749-73, удельная электропровод- ность которого 0,510см смс допуском от + 10 до - 30%. Указанная электропро 1 О водность достигается путем смешения различных по электропроводности партий дизельного топлива.Измерение потенциала электризации углеводородной жидкости относительно эталонного стержня осуществляется следующим 1 з образом.Электрод, например корпус 3 металлического сосуда с углеводородной жидкостью, соединяют через резистор 4 с эталонным стержнем 1, После включения привода вращения эталонного стержня прибором 5 измеряют падение напряжения на резисторе 4, которое пропорционально измеряемому потенциалу.При этом чем выше положительное значение потенциала электризации, тем прочнее 25 адсорбционная пленка на поверхности; чем больше отрицательное значение потенциала, тем легче поверхность поддается механическому воздействию. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает возможность целенаправленного подвода поверхностно-активного вещества для полировочной смеси, благодаря чему повышается эффективность и сокращается трудоемкость выбора ее состава. Способ определения, эффективности поверхностно-активного вещества полировочной смеси, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности целенаправленного выбора поверхностно-активного вещества для полировочной смеси, осуществляют пластифицирование поверхности изготовленного иэ материала обрабатываемого изделия эталонного стержня раствором поверхностно- активного вещества, после чего стержень помещают в углеводородную жидкость и сообщают ему вращение, при этом измеряют потенциал электризации углеводородной жидкости определяют эффективность поверхностно-активного вещества. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лурье Г, В. и Масловский В. В. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки. М 1973, с. 89 - 90.