Способ получения сульфита натрия

, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК 4(5) С 01 Р Ьь ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ(54) (57)ТА НАТРИЯцинированточного р УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 311869, кл. С 01 0 5/14, 19702. Авторское свидетельство СССРВ 347269, кл, С 01 П 5/14, 1967(прототип). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИ- включающий смешение каль. ой соды и оборотного маствора, обработку получен 801141022 А ной суспензии сернистым газом с последующим разделением образовавшейся сульфитной суспензии на маточный раствор и подвергаемый сушке осадок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса путем снижения пенообразования и улучшения фильтруемости сульфитной суспензии, на стадию смешения кальцинированной соды и оборотного маточного раствора дополнительно вводят сульфит-бисульфитную суспензию, полученную после обработки сернистым газом сульфитной суспензии, взятой в количестве 50- 95 Е со стадии смешения.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- З щ и й с я тем, что содержание соды в сульфитной суспензии, подаваемой на обработку сернистым газом, поддерживают 0,2-2,0 мас,7Изобретение относится к химической технологии неорганических солей суль фитного ряда, в частности к способу получения сульфита натрия, и может найти применение в химической про мьппленности.аИзвестен способ получения сульфита натрия путем взаимодействия кальцинированной соды с увлажненным сернистым газом при 35-40 С в присутст вии бисульфита натрия. При этом получают полупродукт, содержащий сульфит, пиросульфит и сульфат натрия, который подвергают термической обработке при 140-160 С в токе воздуха 111.15Недостаток этого способа состоит в том, что целевой продукт содержит основного вещества не более 927. изза загрязнения сульфатом натрия и содой. 20Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфита натрия, включающий25 смешение кальцинированной соды с насыщенным раствором сульфита натрия с получением сульфитно-содовой пульпы, которую обрабатывают сернистым газом с последующим разделением образовавшейся сульфитной пульпы на маточный раствор и подвергаемый сушке осадок с возвратом маточника в голову процесса 2 3.Недостатки известного способа состоят в интенсивном пенообразова нии на стадии обработки суспензии сернистым газом, кроме того, на стадии фильтрации суспензии сопротивление осадка великои составляет (0,02" 0,05) 10 "40Цель изобретения - упрощение процесса путем снижения пенообразования и улучшение фильтруемости сульфитной суспензии.Поставленная цель достигается тем,45 что согласно способу получения сульфита натрия, включающему смешение кальцинированной соды и оборотного маточноГо сульфитного раствора, обработку полученной суспензии сернис О тым газом с последующим разделением образовавшейся сульфитной суспензии на маточный раствор и подвергаемый сушке осадок, на стадию смешения кальцинированной соды и оборотного 55 маточного раствора вводят сульфитбисульфитную суспензию, полученную после обработки сернистым газом суль фитной суспензии, взятой в количестве 50-957. со стадии смешения.Кроме того, содержание соды в сульфитной суспензии, подаваемой на обработку сернистым газом, поддерживают 0,2-2 мас.7.Из основного реактора-смесителя постоянно ртбирается поток конечной сульфитной суспензии, который находится в обороте. При циркуляции поток сульфитной суспензии пропускают через абсорбционный аппарат, где подвергают обработке сернистым газом. Суспензию после обработки возвращают в реактор-смеситель.Циркулирующий поток в количестве 50-953 содержит в жидкой фазе суспензии после смешения бисульфит натрия в таком количестве, которое обеспечивает санитарные нормы по сернистому ангидриду в выхлопном газе. Кроме того, это количество циркулирующей суспензии обеспечивает то, что в абсорбере с сернистым ангидридом взаимодействует лишь часть соды (0,22,0. от поданной в процесс, Остальная сода вступит в реакцию с бисульфитом циркулирующего потока в реакторе-смесителе. При этом не просто уменьшается выделение углекислого газа на стадии абсорбции, но и резко снижается удельное. соотношение выделяемого углекислого газа на единицу поданной на абсорбцию суспензии. И то, и другое приводит к снижению пенообразования в абсорбере, а следовательно, не наблюдается сильный пенои каплеунос. Это упрощает технологиюв части ее аппаратурного оформления. При подаче в абсорбционный аппарат циркулирующей суспензии в последнем при нормальном проведении процесса происходит образование бисульфата натрия, При переходе части сульфита натрия в пиросульфит (в растворе - бисульфит) условия совместнойрастворимости приводят к обязательному растворению части сульфита натрия из твердой фазы циркулирующейсуспензии. Совершенно очевидно, чтов первую очередь будут наиболее активно растворяться мелкие частицы,При этом значительно улучшаютсяпоказатели процесса фильтрации, таккак выравнивается гранулометрическийсостав твердой фазы и исчезают забивающие слой мелкие частицы,1141072 в 5-10 раз. Составитель Б, НиршаРедактор Г, Волкова Техред М.Кузьма Корректор С. Шекмар Заказ 409/20 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., -. 4/5Филиал ИПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сопротивление осадка при фильтрации в предложенном способе снижается 0,003 0,01) 10м11 р и м е р 1. Сульфатную суспензию в количестве 14143 кг/ч получают при смешении маточного раствора, содержащего 2/ НаСО, кальцинированной соды и сульфит-бисульфитной суспензии, образующейся при взаимодействии 9143 кг/ч сульфитной суспензии с БО и содержащей 16 Ж МаБ О Подаваемая на обработку сернистым газом сульфитная суспензия составляет 657 от веса получаемой при смешении, 5000 кг сульфитной суспензии направляют на разделение. В ходе взаимодействия растворяется 30,6 кг сульфита натрия на 1 т суспензии, Сопротивление осадка при разделении суспензии составляет 0,003.10 кгс мин/м,7.При обработке суспензии сернистым газом выделяется в 5,9 раза меньше пенообразующего агента - СО , чем в случае взаимодействия всей поданной в процесс соды. Получают 1035 кг/ч продукта.П р и м е р 2, Сульфитную суспензию в количестве 17500 кг/ч получают при смешении маточного раствора, содержащего 2 Х НаСО, кальцинированной соды и сульфит-бисульфитной суспензии, образующейся при взаимодействии 12500 кг/ч сульфитной суспензии с БО и содержащей11,27 НаБ 0. Подаваемая на обработку сернистым газом суспензия составляет 717. от веса получаемой при смешении. 5000 кг/ч сульфитной суспензии направляют на разделение.В ходе взаимодействия растворяется 15,8 кг сульфита натрия на 1 т суспен.зии. Сопротивление осадка при разделении составляет 0,005 1 О кгс мин/мПри обработке суспензии сернистым 5 газом выделяется в 4,3 раза меньшепенообразующего агента - СО , чем вслучае взаимодействия всей подаваемой в процессе соды., Получают1035 кг/ч продуктаП р и м е р 3. Сульфитную суспензию в количестве 56500 кг/ч получаютпри смешении маточного раствора; содержащего 0,27. Иа СО ., кальцинированной соды и сульфит-бисульфитной суспензии, образующейся при взаимодействии 51500 кг/ч сульфитной суспензии с БО и содержащей 37 НаБ 0Подаваемая на обработку сернистымУгазом суспензия составляет 917 от верб са получаемой при смешении. 5000 кг/чсульфитной суспензии направляют наразделение. В ходе взаимодействиярастворяется 13,9 кг сульфита натрияна 1 т суспензии. Сопротивление осадка при разделении составляет0,01 0 кгс мин/м . При обработкесуспензии сернистым газом выделяетсяв 10,5 раза меньше пенообразующегоагента - СО, чем в случае взаимоб действия всей подаваемой в процесссоды. Получают 1035 кг/ч продукта.Таким образом, предложенный способпо сравнению с известным упрощаетпроцесс за счет снижения пенообразо вания в 43-105 раз на стадии обработки сернистым газом содово-сульфитнойсуспензии и улучшает фильтруемостьосадка за счет снижения сопротивления 40 его до (0,003-0,) О, т.е.мф