Копировальное устройство

(5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕНТ овв "Мотор" (г,ССР86,ЙСТВОспользованоиволинейныхлей внутрен им концом вал 3 в плен в шпинделе конце соосно,эиция не указан аемый поршень задней бабки 2 после наладки ощью кронштейедущеи ш 6 станкапомощ а), устан , поджимКорпус устройст а 10 к с 7, ю а ыполненныи в виде телаинейной образующей, лу ведомой шестерни ом е и закреплен эксц щью прецизионной шпи стоянно контактирует с ерхность которого выпо вра- устаент- ьки установленнирно закрепстанка 7. Надержавка для качающемся енном в резцеом же рычагелмазного рез ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СМ 1348067, кл. В 23 В 5/24, 19(57) Изобретение может быть ипри обработке наружных крповерхностей поршней двигате Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, в частности, для обработки наружных поверхностей поршней двигателей внутреннего сгорания.Цель изобретения - упрощение конструкции при повышении точности копировального устройства для обработки поршней.На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, установленного на токарном станке; на фиг, 2 - участок А на фиг, 1; на фиг,. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема к расчету зависимости оваль- ности поршня от угла его поворота при обработке на предлагаемом устройстве,Копировальное устройство для обработки поршней и аналогичных деталей содержит ведущую 1 и ведомую 2 шестерни, установленные неподвижно на валах соответственно 3 и 4, Валы шестерен 1 и 2 установлены в подшипниках корпуса 5 него сгорания, Копировальное устройство содержит копир, выполненный в виде тела вращения с криволинейной образующей и закрепленный на ведомой шестерне параллельно ее оси и с.зксцентриситетом а - 4, К е, где а - овальность поршня, мм, К - передаточное отношение плеч качающегося рычага с резцом; е - эксцентриситет копира. мм. Ведомая шестерня имеет число зубьев, равное удвоенному числу зубьев ведомой шестерни, входящей с ней в зацепление, и закреплена на шпинделе соосно с ним. 4 ил,шестерен. Однстерни 1 эакрена другом егопланшайбы (полен обрабатывемый центромшестерен 1 икрепится с помнине станка 7.Копир 11, вщения с кривоновлен на ваэксцентриситетрично с помо12. Копир 11 покателем 13, повна радиусной (ЯТолкательрычаге 14, шардержателе 1514 закреплена) - угол поворота обрабатываемой детали.Минимальное значение хода толкателя 40 13, как следует из фиг. 4. равно Ьмин = г-е.Приращение хода толкателя 13 в зависимости от угла поворота поршня ( р ) и соответственно копи а 11 2, составит: р (р)ЛЬ =Ь =Ьи = ( г - е сов 2 р) -- г - е) =е(1 - соз 2 дэ) Тогда ход резца 17 и следовательно 50уменьшение радиуса поршня определяетсяиз выражения; ЛЯ=К ЛЬ . 55 где К = (см, фиг, 1) - отношение плечЕЖДЖкачающегося рычага 14,Подставив значение Л Ь, получим; ца 17. К поверхности копира 11 толкатель 13прижимается с помощью пружины 18.Устройство работает следующим образом, Обрабатываемую деталь 8 известнымспособом с помощью планшайбы закрепляют сс(осно шпинделю 6 и параллельно осикопира 11.При движении продольного суппорта 19резец 17 профилирует обрабатываемую поверхность юбки поршня 8, получая переме- "0щение от копира 11 при движении толкателя13 вдоль его образующей, чем обеспечивается необходимая кривизна обрабатываемой поверхности в продольномнаправлении, 15Одновременно резец 17 получает перемещение от копира 11 за счет его эксцентричного вращения вокруг оси ведомойшестерни (Ош), чем обеспечивается получение овальной формы поперечного сечения 20поршня 8. При этом копир 11 вращается вдва раза быстрее обрабатываемой детали -поршня 8,Закон изменения овальной формы поперечного сечения поршня 8 может быть,получен при рассмотрении (см, фиг, 4) относительного движения толкателя 13 по копиру 11, имеющему на всей длине поперечныесечения в виде круга, т,к. он является теломвращения, 30При этом изменяющийся ход толкателя13 определяется из выражения,Лй =6(1 - соз 2 р)Максимальное уменьшение радиусапоршня, равное половине его овальности,будет при р = 90, т,е,аЛ Виакс = - = К2(1 - соз 2 90 ) =2 Кгде а - овальность юбки поршня (разность большой и малой осей поршня), откудаа =,2 ЛЯа=4 КИспользование предлагаемого изобретения позволит снизить трудоемкость изготовления поршней и повысить точность их обработки, что будет способствовать повышению надежности их работы в двигателе. Кроме того, устройство предназначено для универсальных токарных станков повышенной точности и просто в изготовлении, зто позволит использовать его на ремонтных предприятиях, что будет способствовать снижению эксплуатационных затрат.Предлагаемое устройство позволяет при одном и том же диаметре поршня, без смены копира, а изменяя лишь его эксцентриситет, поворотом вокруг оси крепления, обрабатывать поршень с различной овальностью, что позволит снизить затраты на опытно-конструкторские работы при доводке конструкции поршней,Устройство позволит также снизить затраты на оснастку и на отладку ее при обработке поршней разных диаметров, например, для ряда двигателей, с одной и той же овальностью, При этом достаточно лишь отвести поперечный суппорт 15 с резцом 17, закрепить поршень 8, например, большего диаметра, подвести резец 17 до контакта с поверхностью поршня 8, включить привод,Такая операция проста и не требует высокой квалификации станочника,Формула изобретения Копировальное устройство для обработки поршней, имеющих постоянную овальность в поперечном сечении и переменную кривизну в продольном сечении, содержащее копир, выполненный в виде тела вращения с криволинейной образующей и закрепленный на ведомом валу, кинематически связанном с ведущей шестерней, закрепленной на шпинделе соосно с ним, копирный стержень с резцом и щупом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения1819190 фиг.1 14 17 Составитель А,ФедоровТехред М.Моргентал . Корректор М Керецма Редакто каз 1946 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, мкГагарина, 101 конструкции при повышении точности обработки, копир установлен на ведомой шестерне с эксцентриситетом, определяемым из выражения а = 4 К е где а - овальность поршня, мм; К - передаточное отношение плеч рычага с резцом; е - эксцентриситет копира. мм, причем число зубьев ведущей шестерни равно удвоенному числу зубьев ведомой, а копирный стержень выполнен 5 качающимся.