Органическая добавка в угольную шихту для коксования

)5 С 10 В 57/04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВедОмстВО сссР (ГОСПАТЕНТ СССР) ЕНТНОЕ О ЕТЕН 4 у с ф Э.. Изобретение относится к средствам упрочняющим и снижающим дробимость кокса и может найти применение в коксохймической промышленности.Целью изобретения является повышение прочности и крупности получаемого кокса за счет более зФФективного действия предлагаемой органической добавки,.Поставленная цель достигается тем, что органическая добавка в угольную шихту для коксования, включающая дисперсию бутадиенстирольного сополимера, дополнительно содержит поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов,мас.фД:, Поливиниловый спирт 5-9Дисперсия бутадиенстирольногосополимера Остальное до 100 Поливиниловый спирт - продукт щелочного омыления поливинилацетата представляет собой порошок белого или слегка желтого цвета, характеристика его отвечает следующим показателям: содержание летучих не более 46, ацетатных групп в сухом продукте 0,8-2,0;., ацетат натрия в сухом продукте 0,7-15,07 О, вязкость 4-ного рас 2Я ДабДЕЩ В УГОЛЬОКСОЗАНИЯ,реждения: органическаяоливиниловый спирт 5 иа бутадиенстирольноальноедо 100; 2 табл. твора СПЗ 12,1-17,0, рН среды 5-8, растворимость в горячей оде не менее 99.Для приготовления бутадиенстирольного сополимера используют те же компоненты, что и в прототипе, а именно; бутадиент,3 (дивинил) мол,м, 54,09 в жид-, ком виде, стирол (винилбензал) мол,м,104,14 в виде жесткости, в качестве анионного ПАВ используют калиевое мыло диспропорционированной каниФоли, сульфанол или синтетические жирные кислоты Фракции С 1 о-С 16, В дисперсии бутадиенстирольного сополимера соотношение бутади" ена к стиролу, мас,: бутадиен 27,1-28,3; стирал 11,7-12,2,Органическую добавку в угольную шихту получают следующим образом, В аппарат-полимеризатор, содержащий 25,25 л воды последовательно загружали компоненты сополимера в количестве: калиевое мыло диспропорционированной каниФоли 20 кг, бутадиен 14,5 кг, стирол 6,10 кг и полиаиниловый спирт 2,5 кг. Процесс полимеризации производили при перемешивании системы в режиме 80 об/мин и температуре 50 С до полной конверсии мономеров, Полученную органическую добавку охлаждали до 25-18 С и выгружали. При3810375 3 . . " 4этом получали диисперсйю оргвническайдо- . коксования с целью получения. прочйого и бавкихарактеризующейся следующйми по- крупного металлургического коксаии известказателями: концентрация 40 ммвс.6: мол.м. ной йо прототипу, а также для сравнвния 4700; рН 30,2; поверхностное натяжение крупность, кокса без органической добавки, : 66.5 мН/м,вязкость по воронке В 3-4.с 15,2; 5 Из приведенных данных видно, что на- .механическая устойчивость коагулама . илушие результаты получены при участии 6 Дполиаинилового спирта в добввкв в количеП р и м е р, В соответствии с техноло- стае 5- 9 мас.ф.гией получения органической добавки в Из данных табл,2 видно, что по предлаугольную шихту для коксования было приго гэемому техническому решению прочность товлено и испытано несколько образцов. кокса поМз 51 воэрэстает на 0.9 а по Для исследования использоаани угольную истърэемости-Мюна 2,4, Крупность кокшахту Харьковского ойцтного коксохимиче- сэ более 25 мм выае нэ 0,6.ского заводе следующего состава углей:. Тэким образом. предлэгэемэя органи 42 ф гэзовцй, 30 жирный, 11 коксую ческэа добавка в угольную аихтудля коксо щийся и 37 отоцаенно-спекающийса. ванна с целью повышения прочности и Зольность угОльнОЙ цзихтм состэвлялэ крупности получэемогО кОксэзнэчительмо 8,5, выход летуща эецеств 29,6. превосходит йо эффективности известныеК угольной веате ствщеью измельче- состевцбргЭНИЧЕСкихдббэвокпо прототипу : ния 35 ф, содержанием клэсеэ менее 3 мм, 20 и базовому варианту.елажностьав% и вцие уномвнутегома- ФОрмула изобретения иииии)ииииииии иийиииии 6 ииииииивииипи ии и и и ииии шииии иииии нуа змульса в ковэестее 2.3 (нэ 1%- персию бутэдиенетирольного еополимврэ,нуае концэнтрэцию мономероэ 3. 25 е т л и ч э ю щ э а с а тем. что, с цельюОацтнцв коксования угольной аихты поецаенивпрочностмикруйностиамучэепрЬизвщрое в коксовых печах на Харьков- мого кваса зэ счет более эффективногодейеком Оаытном коксохимичееком заводе. стене Органической добавки, Она ГЬлучеиныа кокс ещеэргэлса грэнуломет- дополнительно седераит аоливинилоеыйрическому анализу но ГОСТ 9 В 4-1, а его З 0 спирт при следуещэм соотновении комномвхаиическеа прочность Определялась в нэнтае,мэс,ф:мщкуи-.барабане ао ГОСТ 5953-1.Жювиниловцй саирт 6-9В тэблЛ н 3 приведены результаты экс- Дйсперсиа бутэдиэнстиЙэримвйтоя по применению предложенной рольного сополимерэ Остельноэ.ооганичвской добавки в угольную вихту для Зб:, 16.10378 Табл ица 2 прототипе получены при коксовании угольной а, как и в случае спредложенной органическо показатели коксенных пеЧэх ХОКХ ф) Ориведенн шихты в промывкСоставитель Т,Рязанова Техред М.Моргентау Зэк арина, 1 Йойзводствейейещательский комбинат "Патент", гУжюро 4, улЛ Радек юрраз 1420 ТиражВЙИИЙИ ГосУдарственйогО омйтета М изобретенмям и Фтарйтйям при ГМЙТ СССР113035, Москва, Ж.35, Ьфаская и 46., 4/8