Способ получения вяжущего
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(я) С 08 1 95/О 8 К 11/00 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСА ИЗОБРЕТИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО 2чается в смещении смеси следующего со-.става, мас.;: гудрон с температурой размягчения 23 С 65-95 и кубовые остатки ый ректификации сырого бензола с плотностью1,070 10 кг/м 5-35, при этом смешение н- осуществляют подачей кубовых остатков наповерхность гудрона со скоростью (075 - 0,95) 10 л/ч, затем проводят окисление смеси при 180-200 С. Подачу воздуха производят со скоростью 180 л/ч в расчете на смесь. Процесс проводят в объемном реакторе периодического действия до достиии жения вяжущим вязкости (60 - 90) 1/10 мм ва при 25 С, 2 табл.(56) Авторское свидетельство СССРВ 622827, кл. С 08 95/00, опублик. 1977(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО(57) Использование: изобретение относитк дорожно-строительным материалам и мжет быть использовано при приготовленасфальтобетонных смесей для устройстоснований и покрытий автомобильных дрог. Сущность изобретения: способ эакл иле ся оИзобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог.Целью изобретения является повышение дуктильности и снижение зольности вяжущих,Изобретение осуществляют следующим образом. температура рность при 10 Ски 245 С.,00 о темпераельную усотовления ие свойст- С 80=34 С,Нефтяной гудрон, нагретый д туры 190 С, закачивают в окислит тановку. Применяемый для при вяжущих гудрон имеет следующ ва, показатель условной вязкостизмягчения 23 С, дуктиль-, а 59 см, температура вспыш1 Включают подачу воздуха в окислительную установку со скоростью 180 л/ч в расчете на .смесь и на поверхность гудрона осуществляют подачу кубовых остатков ректификации сырого бензола в количестве 5 - 35 мас., со скоростью 750 л/ч.Кубовые остатки ректификации сырогобензола (КОРСБ) имеют следующие свойства: плотность - 1070 кг/м, содержание нафзталина - 3%, содержание золы - 2%, температура вспышки 105 С, температура . самовоспламенения - 446 С.У1808843 Т а б л иц а 1 Таблица 2 Окисление заканчивают при достижении вязкости вяжущего 60-90 1/10 мм.Составы вяжущих и физико-механические свойства вяжущих приведены в табл.1 и 2, пример 5 осуществлен по известному способу,Как видно из таблицы 2, вяжущие, полученные по предлагаемому способу, обладают дуктильностью, а, также характеризуются более низким показателем зольности (на 60-80) по сравнению с прототипом, и большей температурой размягчения (на 50). Формула изобретенияСпособ получения вяжущего, включающий смещение йефтяного компонента с кубовыми остатками ректификации сырого бензола в объемном реакторе периодического действия и окисление смеси при 180 о200 С,отличающийся тем,что,сцелью увеличения дуктильности вяжущего и снижения его зольности, в процессе использу ют кубовые остатки рекгификации сырогобензола с плотностью 1,070 10 кг/мз, в качестве нефтяного компонента используют гудрон с температурой размягчения 23 С, при следующем составе смеси, мас.;10 указанный гудрон 65 - 95укаэанные кубовые остатки ректификации сырого бензола 5 - 35 при этом смещение осуществляют подачей кубовых остатков на повезохность гудрона со 15 скоростью(0,75 - 0,95) 10 л/ч, а подачу воздуха производят со скоростью 180 л/ч в расчете на смесь до достижения вяжущим вязкости (60-90) 1/10 мм при 25 С.1808843 Продолжение таблицы 2 Корректор С,Лис едактор Заказ 1256 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ СС Гагарина, 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор тавител ред М,М В,Жданюгентал
СмотретьЗаявка
4794702, 22.02.1990
ХАРЬКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. КОМСОМОЛА УКРАИНЫ
ЖДАНЮК ВАЛЕРИЙ КУЗЬМИЧ, ПОЯСНИК ГЕОРГИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ШИЛЕНКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, КИСИЛЬ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗОЛОТАРЕВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08K 11/00, C08L 95/00
Метки: вяжущего
Опубликовано: 15.04.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1808843-sposob-polucheniya-vyazhushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения вяжущего</a>
Способ выделения высокотемпературных органических теплоносителей из кубовых остатков пиролиза бензола
Номер патента: 956442
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Каплан, Никишин, Хараз, Чечеткин
МПК: C07C 15/14, C07C 7/04, C09K 5/10
Метки: бензола, выделения, высокотемпературных, кубовых, органических, остатков, пиролиза, теплоносителей
...оптимальным режимом является;режим притемпературе 400 С,П р и,м е р. Исходное сырье - кубовыеостатки пиролиза бензола в количестве137,5 кг/ч состава, %: 6 дифенила, 10 отерфенила, 25 м-терфенила, 25 и-терфенила, остальное - высшие полифенилы, на-,правляют на ректификацию в первую колонну,Диаметр колонны 1200 мм,Количество тарелок 80 шт.,Высота колонны 41,5 м,Температура верхаколонны, С 125Давление, мм рт. ст. 3 - 5Температура Йиза ко-лонны, С 294Давление, йм рт ст. 106 - 105При указанных параметрах происходитвььделение в качестве дисъиллята легкойфракции, содержащей, кг/ч, 8,3 дифенила,13,7 о-терфенила, 32,77 м-терфенила и 0,3 п-терфенила, а в качестве кубового остатка смеси, которая содержит, кг/ч, 1,63 м-терфенила, 34,1 и-терфенила,...
Способ выделения пара-терфенила и высокотемпературных органических теплоносителей из кубовых остатков пиролиза бензола
Номер патента: 1655961
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Иванов, Рыжих, Тавадов, Тактаров
МПК: C07C 15/14, C07C 7/10
Метки: бензола, выделения, высокотемпературных, кубовых, органических, остатков, пара-терфенила, пиролиза, теплоносителей
...что соответствует чистоте 99,9%, Зкстракцию проводят при 30 С и отношении бензол - остаток, равном 1:1, Смещение бензольных экстрактов остатка экстракции отгона с остатком зкстракции кубового продукта дает 77,9 г ВОТ состава, мас.0 : о-Тф 12,2; м-ТФ 62 8; и-Тф 8,4; Кф 16,6,П р и м е р 5, Обработку сырья проводят, как пример 4, но экстракцию осуществляют при 15 С и отношении бензол - ТФ, равном 4;1, Получают 83 г ВОТ состава, мас. ,: о-ТФ 15,0; м-Тф 54,7; и-ТФ 7,6; КФ 22,7, Экстракцию остатка для выделения и-ТФ проводят при 30 С и отношении остаток экстракции -0бензол, равном 1:3, получают 41,4 г и-Тф с температурой плавления 204 - 207 С, что соответствует чистоте 99,90 . 105,6 г ВОТ состава, мас.70: о-Тф 9,9; м-Тф 65,9; и-Тф 7,8; Кф...
Способ декобальтизации продуктов кубового остатка процесса оксосинтеза
Номер патента: 360337
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C07C 45/50
Метки: декобальтизации, кубового, оксосинтеза, остатка, продуктов, процесса
...уносится с гаазом и газовый поток может быть на(правлен:непооредсзвенио в стадиюоксосинтеза, так как он содержит, газы синтезацелевого продукта (окись углерода и водород) и катализатор:процесса - гидрокарбоьчил кобальта,Предлагаемый способ значительно улучшаетпоказатели наиболее перспективных в настоящее время испарительных схем процесса оксосинтеза. Иопользовасгие ого во всех испарительных схемах позволяет избежать их основного недостатка - нестационарности процессапри длительной циркуляции продуктов уплот 10 пения,Применоние предложенного способа даетвозможность вывод. ть,из процесса освобожденными от,кобальта, как целевые альдетиды,так и,продукты уплотнения.П р и м е р. Остаток после испарения альдегпдного продукта (содержащего...
Способ выделения динитрофенольного ингибитора полимеризации из кубового остатка перегонки стирола
Номер патента: 644370
Опубликовано: 25.01.1979
МПК: C07C 7/01
Метки: выделения, динитрофенольного, ингибитора, кубового, остатка, перегонки, полимеризации, стирола
...органическую Фазу можно промыть водой один или несколько раз и высушить для удаления следов кислоты. Промывную воду можно использовать в качестве разбавителя концентрированной щелочи до требуемой концентрации для применения последней на стадии контактирования с кубовым остатком стирола.П р и м е р 1. В качестве реактора для контактирования применяют . круглодонную колбу с двумя нпусками, отбойными перегородками для тщательного смешения и сливным отверстием, Стироловый деготь, получаемый в виде потока из куба перегоночной колонки для регенерации стирола, работающей в промышленном масштабе, содержащий 1,63 вес, динитрофенола, непрерывно подают со скоростью 39,3 г/мин н контактор с одновременной непрерывнойподачей 1,25 -ной водной...
Способ переработки кубового остатка ректификации этиленгликоля, отогнанного в процессе получения полиэтилентерефталата
Номер патента: 702038
Опубликовано: 05.12.1979
МПК: C08J 11/00
Метки: кубового, остатка, отогнанного, переработки, полиэтилентерефталата, процессе, ректификации, этиленгликоля
...61-68 экв/г 10Пример 4, То же, что в примере 3, но в качестве катализатораиспользуют прокаленный щелочныйсйликат натрия в количестве 0,005от веса кубовой смеси. Получают полимер с удельной вязкостью 0,72,т,пл, 247 С и содержанием ДЭГ 4,3.П р и м е р 5, 600 л кубовойсмеси содержащей, вес,Ъ; 70 ДГТ,-5,98 олигомеров ПЭТФ (димера), 14ДЭГ, 10 ЭГ, 0,0024 сажи и 0,0176 ЙГТ,загружают в аппарат поликонденсациис мешалкой, динильным обогревоми вакуум-сборйиком, соединенным"спароэжекторной установкой.-Затем"добавляют 500 г 43,4-ного раствораБаОщЯ 10, где щ = 2-5 (что составляет 0,0362 от веса кубовой смеси -"-в"пересчете на безводный силикат),;и проводят процесс поликонденсациипри повышении температуры до 278280 С и остаточном давлении в аппаорате...
Предыдущий патент: Огнестойкая поликарбонатная композиция
Следующий патент: Прямой тетракисазокраситель для крашения целлюлозных волокон в черный цвет
Случайный патент: Способ нанесения катодолюминесцентного покрытия