Теплоаккумулирующий состав

80083 9) ЯЗ К 5/ 51) ийской Федерации товарным знакам Комитетпо патента 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 28,02,90 инженеровим.М.Т.ЕлиА.Г., Трунин А.С.новесия в система мат калия. - Журн13, с. 1709-1714. АККУМУЛИРУЮ ЩИ Физико, содернеорган. ОИ О вторскому свидетельств(71) Куйбышевский институжелезнодорожного транспортазарова(57) Изотике, вкоторыеких мате бретение относится к теплоэнергечастности к разработке составов, применяются в качестве энергоемриалов в тепловых аккумуляторах,Целью изобретения является увеличение удельной энтальпии плавления и конвективного теплообмена, а также уменьшение его коррозионной эффективности, Для достижения цели смесь солей включает, мас.%: 5,31-5,47 фторида натрия, 26,93-27,75 хло- ОО рида калия и остальное вольфрамат калия.Состав обеспечивает высокую удельную энталыппо плавления, которая составляет 251 кДжфкг при уровне рабочей темпера- ОО туры 598-599 С. Коррозионная активность () состава значительно снижена за счет ввода в смесь хлорида и вольфрамата калия, 1 табл.1800835 4 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 5,31-5,4726,93-26,75 Остальное Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к разработке составов, которые применятся в качестве энергоемких фазопереходных материалов в тепловых аккумуляторах и позволяют увеличить их теплоаккумулирующую способность.Целью изобретения является повышение удельной энтальпии плавления и конвективного теплообмена, а также снижение коррозионной активности состава по отношению к коррозионно-стойким сталям.П р и м е р. В электропечи в платиновых тиглях сплавляют безводные соли: фторид натрия 0,0266 г (или 5,31 мас,о), хлорид калия 0,1387 г (или 27,75 мас,), вольф- рамат калия 0,3347 г (или 66,94 мас,о), Получают состав с температурой плавления 598 С, удельной энтальпией плавления 256 кДж/кг, не коррозионно-активный по отношению к стали 12 Х 18 Н 9,Теплофизические характеристики образцов материалов прототипа и заявленного состава с различным соотношением компонентов приведены в таблице.Из таблицы следует, что все составы, содержащие хлорида калия менее 26,93 мас.и более 27,75 мас,не обеспечивают работу смеси при 598 - 599 С, а также нарушается однородность состава, что приводит к тепловыделению в более широком интервале температур. Из приведенных данных следует, что в указанном интервале концентраций предлагаемый состав обеспечивает аккумулирование тепла на уровне 598599 С с удельной энтальпией плавления 251 Дж/г. За указанными границами концентраций возрастает температура плавления и снижается удельная энтальпия плавления,.Для оценки коррозионной активности предложенного теплоаккумулирующего состава и материала по прототипу проведено испытание емкости, изготовленной из стали Х 16 Н 9, на установке импульсно-политермического анализа, В стальной стакан засыпали Теплоаккумулирующий состав, включающий фторид натрия, хлорид калия и соль кислородной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения его удельной энтальпии плавления и конвективного теплообмена, а также снижения коррозионной активности по отношению к коррозионно 378 г смеси солей образца и устанавливали в металлический блок шахтной печи СШОЛ на 10 ч, Воздействие расплава солей на стальной стакан проводили при 600 С, температуру регулировали ЛАТРом, В качестве измерительного прибора использовали чувствительный зеркальный милливольтметр типа М. Для измерения температуры использовали платино-платинородиевый термопреобразователь.Установлено, что при воздействии теплоаккумулирующего состава прототипа масса стальной емкости уменьшилась в среднем на 0,0004 г на 15 см поверхности стальной емкости, что составляет 0,000027 г/см,При воздействии заявленного теплоаккумулирующего состава на такую же стальную емкость и в тех же условиях, при каких воздействовали расплав ом прототипа, на поверхности емкости появились серые пятна, но масса емкости осталась без изменения,Потеря массы стальной емкости при воздействии расплава прототипа объясняется большим содержанием в расплаве фторида натрия.Для сравнения конвективного теплообмена заявленного теплоаккумулирующего состава и теплоаккумулирующего состава прототипа определена вязкость их солевых расплавов в температурном интервале 598 - 600 С вибрационном методом. Метод основан на использовании функциональной зависимости характеристик колебаний зонда (частоты, амплитуды, сдвига фаз) от вязкости и плотности среды, в которую он погружен, Вязкость образцов прототипа при 600 Сг находится в пределах (1,8 - 2,0)10 см фм . Вязкость образцов заявленного теплоаккумулирующего состава при 600 С находится в пределах (0,25 - 0,60)10 смм .Из сравнения вязкости заявленного теплоаккумулирующего состава и прототипа следует, что вязкость заявленного состава меньше, что приводит к лучшему конвективному теплообмену. стойким сталям, он в качестве соли кислородной кислоты содержит вольфрамат калия при следующем соотношении компонентов, мас,:Фторид натрияХлорид калияВольфрамат калия