Способ прокатки листов

Д 1) 3329009/22-0232) 29.67;8146) 30.04. 83 Бюл. М 1672) В.М. Клименко, Э.Л. Филиппов,Фам Фи Ань и Ю.И. Юрченко71) Донецкий ордена Трудового Крас"ного Знамениполитехнический институт(56) 1 Автррское свидетельство СССР9 703163, кл. В 21 В 1/00, 1977.2. Заявка Японии Р 54-39869,клв В 21 В 1/02 р опублик, 18.10.80 а 54)57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ 3линни стана с реверсивной вертикальной клетью в .черновой, группе, вкоторой осуцествляют регламентированное обжатие уэхих граней .по длинезаготовки, о т л и ч а ю а 1 и й с ятем, что, с целью снижения потерьметалла в виде боковой. обреэи лйстов путем устранения клиновидностираскатов в черновых пропусках, величину обжатия уэких граней заготовка;после каждого реверса вертакальной клети устанавливают равной 0,45-0,55 от величины обжатия предыдущего пропуска.данным построили графики функции п Здц Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве толстых листов в линии широкополосного стана горячей прокатки, в черновой группе которого установлена реверсивная клеть с вертикальными валками.Известен способ прокатки листов, заключающийся в поочередном обжатии заготовки в клетях с вертикальными (.и горизонтальными валками, при кото ром прокатку заканчивают обжатием в вертикальных валках, обжатие в которых сначала увеличивают, а затем уменьшают до требуемой конечной ширины листов так,чтобы обжатие в предпоследнем проходе было меньше требу емой конечной ширины на 1-2 1.Недостатком указанного способа является то, что постоянное направление прокатки в вертикальных и поочеред, ное обжатие заготовки в горизонталь- ных валках приводит к клиновидности ее формы, что в конечном итоге ведет к увеличению боковой обрезки на листах конечного размера.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки слябов с боковым обжатием узких граней в линии стана с реверсивной вертикальной клетью в черновой груп пе, при котором передний конец сляба прокатывают с боковым обжатием до половины его длины, затем проводят реверс клети и прокатывают задний конец до середины с тем же боковым 35 обжатием, после чего его задают в горизонтальную клетьГ 22.Однако при известном способе снижается, в основном, торцовая обрезь, которая может быть уменьшена до 400,36.Пель изобретения - снижение потерь металла в виде боковой обрези листов путем устранения клиновидности раскатов в черновых пропусках,Поставленная цель достигается тем, 45 что согласно способу прокатки листов в линии стана с реверсивной вертикальной клетью,в черновой группе, в кото.рой осуществляют последовательное регламентированное обжатие узких граней 50 По длине заготовки, величину обжатия узких граней заготовки после каждого реверса вертикальной клети устанавливают равной 0,45-0,55 от величины обжатия предшествующего пропуска.На Фиг. 1-3 изображена последовательность обжатия заготовки в вертикальной клети; на фиг,4- схема измерения размеров заготовки после прокатки в вертикальной клети; на фиг.5- график зависимости и изменения клико видности заготовки в функции величины обжатия в вертикальной клети.При прокатке в вертикальных валках 1 передний конец заготовки 2 вследствие внеконтактной деформации 65 получает дополнительное сужение, т.е, его ширина (при обжатии узких граней) получается меньше зазора между валками, т.е. ширины остальной части. Сужение заднего конца отсутствует либо незначительно, так как его внеконтактная деформация предшествует прокатке этой части в вертикальных валках. Последующее обжатие заднего конца заготовки при прохождении его через зазор между вертикальными валками устраняет полностью или частично его внеконтактную деформацию. По этому сужения заднего конца почти не наблюдается.Если в вертикальных валках производится несколько проходов (реверсивная прокатка), то в четных проходах бывшие задний и передний концы слябов меняются местами (бывший передний конец становится задним и наоборот).Поскольку обжатие в вертикальных валках во всех пропусках, как правило, одинаково и больше внеконтакт;ной деформации, то в нечетных пропусках сужение бывшего переднего конца полностью снимается, зато заготовка получает сужение бывшего заднего (теперь переднего по отношению к валкам) конца - образную клиновидность. Но так как вертикальная клеть расположена с передней стороны черновой горизонтальной клети, то при реверсивной прокатке общее число пропусков нечетное, и в конечном итоге заготовка получает сужение переднего конца.Возникшая в вертикальных валках клиновидность сохраняется при прокатке в горизонтальных валках, что приводит к клиновидности необрезных листов и увелйчению величины боковой обрези. Так, например, проведенные экспериментальные прокатки на стане 3600 показали, что ширина задних концов необрезных листов в среднем на 35-45 мм превышает ширину передних.Замеры заготовки после прокатки производили согласно приведенной схемы. После замеров определяли относительные сужения соответственно переднего д = Вц - Вп и заднего концов дз = В ц - ВЗ, затем клиновидность заготовки д", - с . По полученным 8где в величина обжатия узких гранейАвПересечение оси абсцисс соответствует условию дп- д = О, те. отсутствию клиновидности заготовки. После обработки результатов эксперимента получена обобщенная эависи1014601 10 Т а б л и ц ДПараметры прокатки сляба 250 х 1400 х 2260 мм в вертикальныхвалках (обжатие торцов ) Номер пропус- дЬ ка В ВЭВц ЬЬ ЬЪ 250 1400 1400 140040 - 250 1512 1512 1400 30 20 0,5 250 1558 1556 1400 0 Примечание: Н В 3 В и Ьмооть, которая может быть записана в виде формулы или графика (фиг. 5)гдв,ф- ф+45 мм, (1).3Из (1) следует,что условию отсутствия клиновидности раскатов соответст- вует-94 - + 45 = 0Й В 2или м 45. Из 1), в частности,д В.следует, что при - = 0,55 клиновидность раскатов составит о -д=2 мк, что значительно мейьше ми нимально допустимой величины боковой обрези.После первого прохода в вертикальных валках с обжатием Л В сляб полу чает сужение переднего конца х (кли новндную Форму). Затем валки сближают на величину а В 2 Ф 0,55 а В, реверсируют и производят второй проход Во втором проходе сужение бывшего переднего конца заготовки снижается на величину обжатня дВ, т.е. становится равной х = ЛВ 2., зато быв-. ший задний конец получает сужение, примерно равное х - ДВ. В целом получаем равную ширину переднего и заднего концов. 30 На.третьем этапе валки разводят на величину, большую ширины заготовки, реверсируют и производят третий .,ю холостой. пропуск для передачи раската к горизонтальной клети.Наличие холостого пропуска в вертикальных валках не сказывается на производительности толстолистового стана, так как перечисленные операции производятсяпри прокатке предыдущего сляба черйовой клети. Время же прокатки в черновой клети значительно больше времени прокатки в вертикальной (большая длина раската и число пропусков).Способ осуществляют следующим образом.Заготовку размером 250 х 1400 х х 2260 мм задают в вертикальные валки и ведут ее обжатие. В первом пропуске величина обжатия составляет 40 мм. Затем задают задним концом и обжимают на величину 20 мм, т.е. 0,6 величины обжатия первого пропуска. Выбор величины обжатия выбран исходя из следующих соображений; Если второе обжатие меньше 0,45 от первого, задний конец сужается. меньше переднего, а если второе обжатие больше 0,55, .,наоборот, в результате обжатия заготовка по-нрежнему сохраняет клино видную форму.Поочередное обжатне с задачей за-. готовки после реверса задним концом ведут до определенного размера, до равенства ширин переднего и заднего концов, а затем направляют кЖризонтальным валкам см. табл. 1 и 2). абсолютное обжатие в вертикальных валках, мм;исходная толщина, мм;ширина переднего конца, мм;ширина заднего конца, мм;ширина центральной части,мм;длина участка раската, накотором образуется клиновидная форма, соответственнодля переднего и заднего концов заготовки, мм.1014601 Таблица 2 Результаты замеров клиновидности листов при прокатке по предлагаемому режиму на стане 3600 Размеры ваготовкй мММарка стали Ьв,ав,Клиновйд- ностьмйМ м В 430 х 229 х 6000 С 9 Р 2 С 60 30 0 70 30 65 0 О Испольэование ирадлагаейоо арпб 25 известным увеличение выхода ьодного Фоба прокатки сл 3 МОВ Ф вертикальных Металла на 6-7 кг/т мследствйе улучвалках обеспечивает 60:сравнению с , шения формы листов,250 х 1550 х 2400 250 МИ 50 х 2400 250 хИ 50 хг 600 250 х 1650 М 2600 250 х 1656 х 27 бб 30 х 2200 х 6000 24 х 2400 хВООО 24 х 24 оохйооо 1 бх 2550 х 80001014601 Редактор Л, филь став итель хред В. Дал аз 3077 ал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 81 бударственноиэобретенива, Ж, РВНИИПИ Го по деламямовй . Корректор А.Ильин Подписно комитета СССР открытий сная наб., д.