Способ получения покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 9) В 05 О 1/38, С 09 О 183/ ПРИ ГКНТ ССС ЗОБРЕ ИСА В(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ (57) Использование: защита от коррозии металлических поверхностей, подвергающихся длительному нагреву. Сущность: нанесение на металлическую поверхность енныи проектьский институт бжению и комгородов и послоя толщиной 20 - 35 мкм композиции, содержащей 80-90 34-40-ного раствора в органическом растворителе полиметилфенилсилоксановой смолы в расчете на сухое вещество (лак КО) и 10 - 20 наполнителя - смеси сажи, оксида железа и алюминиевой пудры, взятых в соотношении соответственно (43 - 55):(37 - 50):(5 - 10), нанесение после высыхания этого слоя второго слоя - 34 - 400-ного раствора в органическом растворителе полиметилфенилсилоксановой смолы толщиной 5-10 мкм и сушка полученного двухслойного покрытия при 250 - 300 С 1,5 - 2,0 ч, Прирост теплового потока 102,40, водостойкость не менее 46 ч, срок службы покрытия не менее 6000 В,А.Панченко, в, В,В.Нагорликодный во СССР С 09 О 1/02,во СССР982,во СССР, 1989 (заявкдаче авт. сеид 4 В Й экая термостойкость (менее возможность растворениде. чения по- никелевопозиции, фенилсиагоцит и тью подь Сс вы-1 0 ч и также способ получающий нанесениео слоев и слоя комраствор полиметилмолы в толуоле, фла воздухе со скоросры 85 - 100 С/ч до 25250 С в течение О,ме при 700-800 Сдухе при 500 в 6 СееееЕ течение течение ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71).Украинский государствный и научно-исследователпо газоснабжению, теплоснаплексному благоустройствуселков Украины(56) 1. Авторское свидетельстМ 1449569, кл. С 09 О 3/641986,2. Авторское свидетельстМ 1110793, кл. С 09 О 5/25,3. Авторское свидетельстМ 1694614, кл. С 08,) 3/20 748494/05, решение о вы9.07.90) Изобретение относится к способам получения покрытий из композиций на основе полиметилфенилсилоксановой смолы и может быть использовано для защиты от коррозии металлических поверхностей, подвергающихся длительному нагреву, например в теплоэнергетике.Известен способ получения покрытия, включающий нанесение композиции, содержащей алкидный пентзфталевый лак или жидкое стекло и пигмент (смесь сажи, оксида железа и алюминиево 11 нудры 1, Для покрытий, полученных пп з ему способу,характерна ни 300 С), а такж покрытия в во Известен крытия, вклю го, хромовог содержащей локсановой с алунд, сушку н ема температу держкой при отжиг в вакуу 1 - 3 ч и на воз50 1 - 2 ч. Покрытие, полученное па этому способу, не обладает теплопоглощающимисвойствами.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к способу 5па изобретению является известный способполучения покрытия, включающий нанесение на металлическую поверхность композиции, содержащей 34-40 раствор ворганическом растворителе (толуале) полиметилфенилсилоксановой смолы и наполнитель, состоящий из смесисажи, оксидажелеза и алюминиевой пудры;: взятых в массовом соотношении соответственно (4355):(37-50):(5 - 10), при следующем 15соотношении компонентов композиции,мас. Оь:34 - 40 растворв органическомрастворителе полиметилфенилсилаксановой смолы в расчете на сухое вещество 80-90наполнитель 10 - 20и сушку полученного покрытия в естественных условиях.Покрытие, полученное по этому способу, хотя и обладает высокими теплопоглощающими . показателями, на имеетнедостаточно высокие срок службы и корразианную стойкость,Целью изобретения является повышение срока службы покрытия и его корразианнай стойкости.Указанная цель достигается тем, что в 35способе получения покрытия, включающемнанесение на металлическую поверхностькомпозиции, содержащей 34 - 400 растворв органическом растворителе, полиметилфенилсилоксановой смолы и наполнитель, 40состоящий из смеси сажи, оксида железа иалюминиевой пудры, взятых в массовом соотношении соответственно (43-55):(3750);(5-10), при следующем соотношениикомпонентов композиции, мас.: 4534-40 О растворв органическомрастворителе поли- метилфенилсилаксановой смолы в расчете на сухое вещество 80 - 90напалнитель 10-20и сушку полученного покрытия, указанную композицию наносят слоем толщиной20-25 мкм и после ее высыхания наносят 5534-40, раствор в органическом растворителе палиметилфенилсилаксанавай смолыслоем толщиной 5-10 мкм, при этом сушкуполуценна о двухслойного покрытия проводят при 250-300" С в течение 1,5 - 2,0 часов,В качестве 34 - 40 раствора в органическом растворителе палиметилфенилсилоксановой смолы используют лак КО(ТУ 6 - 02 - 567 - 75), в качестве органическогорастворителя -толуол, ксилол или сольвент,при этом тип растворителя не влияет ни навнешний вид покрытия, ни на его физикомеханические показатели.Пример 1 (в соответствии с известнымспособом).На подготовленную металлическую поверхность образцов и зонда наносят слойпокрытия, приготовленного по известномуспособу,Состав покрытия: массовое соотношение раствора в толуоле полиметилфенилсилаксановой смолы и наполнителясоставляет (80-90):(20 - 10), а массовое соотношение в наполнителе сажи, оксида железа и алюминиевой пудры составляетсоответственно (43-55):(37 - 50):(5 - 10),Покрытие высушивают в естественныхусловиях.Проверка коррозионной стойкости покрытия позволяет сделать вывод, что оноявляется водостойким к статическому действию воды при 20 + 2 С в течение 24 ч,.Испытания долговечности покрытиясвидетельствуют о том, что существенныхизменений покрытия не произошло посленепрерывной работы котлоагрегата с. покрытием на водаохлаждаемом зонде в течение 4000 ч, но дальнейшая эксплуатацияпривела к изменению цвета покрытияв зоневоздействия факелов горелок и в дальнейшем к его схождению.Долговечность покрытия и ега корразианная стойкость не меняются при изменении в композиции количества смолы от 80да 90 мас,о, количества наполнителя от 10до 20 мас.;6 и соотношения входящих в напалнитель ингредиентов в вышеуказанныхпределах.Прирост теплового потока, воспринятого теплаабменной поверхностью, покрытойсоставом, по сравнению с чистой стальнойповерхностью (Лц) составляет да 102,4 О.Пример 2. На подготовленную металлическую поверхность наносят слой известнога пленкаабраэующего состава толщиной23 мкм, после высыхания наносят слой 3440;4 раствора полиметилфенилсилоксанавой смолы в толуоле толщиной 8 мкм. Затемпроводят сушку покрытия в целом при температуре 270 С в течение 1,7 ч.Проверка коррозианнай стойкости покрытия свидетельствует о там, чта ано является водостойким к статическому действиюводы при 20+2 в течение 40 ч.ф1771820 Составитель В. НестеровТехред М,Моргентал Корректор С. Пекарь Редактор Заказ 3797 Тираж Подписнэе ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гаг:,риа, 101 По результатам проьерки на долговечность следует вывод о том, что срок службыпокрытия 6000 ч,Пример 3. Покрытие получают как в примере 2, но при этом толщина первого слоя 5составляет 20 мкм, второго - 5 мкм. Затемпроводят сушку покрытия в целом на воздухе при температуре 250 С в течение 1,5 ч.При этом водостойкость покрытия 46 ч, долговечность - 6000 ч. 10Пример 4, Покрытие получают как в примере 2, но при этом толщина первого слоясоставляет 25 мкм, второго - 10 мкм. Температура сушки 300 С, время - 2 ч. Водостойкость покрытия 47 ч, долговечность - 156000 ч,Пример 5 (контрольный). Покрытие йолучают как в примере 2, но при этом толщинапервого слоя составляет 10 мкм, второго - 3мкм, Температура сушки 200 С. время - 1 ч. 20Водостойкость покрытия 20 ч, долговеч-.ность 2000 ч.Пример 6 (контрольный). Покрытие получают как в примере 2, но при этом толщинапервого слоя составляет 50 мкм, второго - 2520 мкм. Температура сушки 350 С, время -2,5 ч. Водостойкость покрытия - 48 ч, долговечность 5000 ч.Ь 9 для всех примеров 2-6 составляет101,6-102,4 термостойкость - до 500 С. 30Изменение количественного соотношения в композиции смолы в пределах 80-90мас,и наполнителя в пределах 10 - 20мас.%, а также масоового соотношения сажи, оксида железа и алюминиевой пудры в 35 наполнителе в пределах соответственно(43-55):(37 - 50);(5 - 10) не влияет на коррозионную стойкость и долговечность покрытия,полученного по примерам 2-6.Формула изобретенияСпособ получения покрытия, включающий нанесение на металлическую поверхность композиции, содержащей34 - 40 о -н ый раствор в органическом растворителе полиметилфенилсило ксановойсмолы и наполнитель, состоящий из смесисажи, оксида железа и алюминиевой пудры,взятых в массовом соотношении соответственно (43 - 55);37 - 50):(5 - 10), при следующемсоотношении компонентов композиции,мас. :34 - 40-ный растворв органическомрастворителе полиметилфенилсилоксановойсмолы в расчетена сухое вещество - 80 - 90;наполнитель - 10 - 20,и сушку полученного покрытия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениясрока службы покрытия и его коррозионнайстойкости, композицию наносят на металлическую поверхность слоем толщиной 2025 мкм и после ее высыхания наносят34 - 40 -ный раствор в органическом растворителе полиметилфенилсилоксановойсмолы слоем толщиной 5 - 10 мкм, при этомсушку полученного двухслойного покрытия проводят при 250-300 С в течение1,5-2,0 ч.
СмотретьЗаявка
4795168, 26.02.1990
УКРАИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ГАЗОСНАБЖЕНИЮ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЮ И КОМПЛЕКСНОМУ БЛАГОУСТРОЙСТВУ ГОРОДОВ И ПОСЕЛКОВ УКРАИНЫ
СКРИПКО ВАЛЕРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, КУЧИН ГЕННАДИЙ ПЕТРОВИЧ, ПАНЧЕНКО ВИТАЛИЙ АНТОНОВИЧ, ПОГУРСКАЯ ЖАННА ЛЕОНИДОВНА, ПИКАШОВ ВЯЧЕСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ, НАГОРНЫЙ ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШЕВЧЕНКО РОМАН НИКИТИЧ, ВЕЛИКОДНЫЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B05D 1/38, C09D 183/04
Метки: покрытия
Опубликовано: 30.10.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1771820-sposob-polucheniya-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения покрытия</a>
Предыдущий патент: Установка для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб
Следующий патент: Устройство для возбуждения колебаний
Случайный патент: Устройство для автоматического управления процессом приготовления смеси сыпучих веществ и связующего