Устройство для автоматического управления процессом приготовления смеси сыпучих веществ и связующего

А.С.Будзинский, В,БА.Л.Рутковскии Запорожский Фйлиал и конструкторского Северо-Кавказский г и Московский ордена Трудового Красного.веров аФЫГаащсоойат 4 кФ.,нст т"и.,орде ффи сплавов Авторызобретени ного научно-.ис та "Цветметавт таллургицеский ьской Революци институт, стал сесою нстит рно"м Октяб намен(5 Ь) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СНЕСИ СЫПУЧИХВЕЩЕСТВ И СВЯЗУЮЩЕГО Наиболее близким по техническом сущности .к изобретению является устЦелью изобретения является повы.вение точности стабилизации заданно,1 2Изобретение. относйтся к области ройство для автоматического управле-автоматического управления процессом ния процессом приготовления смеси сы" приготовления смеси сыпучих веществ пучих веществ, содержащее дозаторы и связующего, например приготовления непрерывного действия, пробоотборник, углеродистых масс (электродной-, анод- анализаторы грансоставв, блоки вычис"ч5нои и т,д.), и может быть использова- пения коэфФициентов, характеризующих но в других отраслях промышленности, гранулометрический состав сыпучихИзвестно устройство для автомати- компонентов, блоки вычисления произческого управления процессом приго" водительности дозаторов сыпучих ве-. товления смеси сыпучих веществ и свя"10 ществ и связующего, преобразователи зующего, содержащее дозаторы с задат- сигналов и блоки задания производительчиками производительности компонен" . ности дозаторов компонентов сыпучего тов сыпучих веществ и связующего, на- вещества и дозатора связующего2пример расплавленного пека 1 1. .:.Недостаток устройства - низкая 15 Недостатком этого устройства явточность стабилизации заданного ка- ляется низкая точность стабилизации, .чества смеси сыпучих веществ и свя- заданного качества смеси сыпучих везующего за счет изменения грансоста ществ и связующего. Это обусловлено, ва сыпучих веществ вовремени в:дози- тем, что в устройстве не учитывается ровочных емкостях в широких предела го изменение поверхности частиц сыпучих (1-б мм), веществ.96 фров каждого из компонентов сыпучего вещества и связующего, преобразователь 9 сигналов, блок 10 задания производительности дозатора сыпучего компо" нента, блок 11 задания производительности дозатора связующего.Повторение элементов определяется количеством сыпучих компонентов (числом видов наполнителя), входящих в состав приготовляемой смеси и дозируемых иэ самостоятельных емкостей (сортовых бункеров) 12, 13 смеситель 14, в который из емкости (расходного бака пека) 15 дозируется связующее,. Устройство работает следующим образом.Пробоотборники 1 периодически отбирают пробы каждого вида наполнителя. Из пробоотборников 1 пробы поступают в анализатор. 2 грансостава. В результате проведения анализа получают информацию о текущем грансоставе проб наполнителя, которую направляют в блоки 3 вычисления коэффициентов, характеризуюших гранулометрицеский состав сыпучих веществ. Эти коэффициенты из блоков 3 вводят в блок 4 вычисления значений отношения компонентов сыпучих веществ. В блок 4 через вход Д также вводят информацию о требуемом (заданном) гранулометрическом составе смеси. Вычисленные в блоке 4 содержания каждого вида наполнителя в их смеси направляют в блоки 6 и 7. На чертеже приведена функциональная схема предлагаемого устройства.Устройство содержит пробоотборниккомпонентов сыпучих веществ, анализаторы 2 грансостава, блоки 3 вычисления коэффициентов, характеризующих гранулометрический состав сыпучих веществ, блок 4 вычисления значений отношенил .компонентов сыпучих веществ анализатор 5 удельной поверхности частиц в пробе, блок 6 вычисления удельного количества связующего на единицу массы смеси компонентов сухих веществ, блок 7 вычисления содержаниясвязующего и каждого из компонентов сыпучих веществ в их смеси, блок 8 вычисления производительностей доэатокачества смеси сыпучих веществ и .свя" зующего.Цель достигается тем, что устройство снабжено анализаторами удельной поверхности частиц в пробе, блоком вычисления удельного количества связующего на единицу массы смеси компонентов сыпучих веществ, блоком вычисления значений отношения компонентов сыпучих веществ, при этом входы Я анализаторов удельной поверхности частиц в пробе подключены к выходам анализаторов грансостава компонентов, одни иэ выходов анализаторов грансос" тава подключены к анализаторам удель ной поверхности частиц в пробе, а дру. гие - к блокам вычисления коэффициентов, выходы которых связаны с блоком вычисления значений отношения компонентов сыпучих веществ, выходы ана лизаторов удельной поверхности частиц в пробе соединены с блоком вычисления удельного количества связующего, другой вход которого связан с выходом блока вычисления значений отношения 25 компонентов сыпучих веществ, а выход блока вычисления удельного количества связующего соединен с первым входом блока вычисления содержания связующего и каждого из компонентов сыпучих Зо веществ в их смеси, второй вход которого соединен с выходом блока вычисления значений отношения компонен" тов сыпучих веществ, а выход " с блоком вычисления производительности до- з заторов каждого из компонентов сыпучего вещества и связующего, выходы которого через преобразователи сигна,лов подключены к блокам задания производительности дозаторов компонентов 4 р сыпучего вещества и связующего. Разделенную на фракции крупности пробу наполнителя из анализатора 2 грансостава направляют в анализатор 5, где определяют удельную поверхность частиц в выделенных (контролируемых) фракциях крупности, Полученные сведения об удельной поверхности вводят в блок 6. В блок 6 через вход Б также вводят информацию о заданном удельном количестве связующего, т.е. о количестве связующего на единицу площади частиц контролируемых фракций крупности, В блоке 6 на основании сведений о содержании каждого вида наполнителя в их смеси (иэ блока 4), сведений об удельной поверхности, частиц (из анализатора 5) и информации о заданном удельном количестве связующего (через вход 5 ) вычисляют количество связующего на единицу массы смеси сыпучих веществ, Полученное значение из блока 6 передают в блок 7. В блок 7 также поступают вычисленные в блоке 4 значения содержания сыпучих компоненформула изобретения 5 -:-9939 тов в их смеси На основании этих сведений в блоке 7 вычисляют содержания связующего и каждого вида наполнителя в изготовляемой углеродистой массе, которые обеспечат заданное качество й посведней, Вычисленные значения со" держаний связующего и сыпучих компонентов в углеродистой массе из блока 7 направляют в блок 8, куда также вводят через вход В информацию о зз- О данном количестве углеродистой массы (заданной производительности процесса смешения). В блоке .8 вычисляют производительность дозатора связующего и наполнителей, которые обеспечат про-ф изводство требуемого количества углеродистой массы заданного качества, . Расчитанные. значения производительности: дозаторов сыпучих компонентов и связующего из бпока 8 вводят в пре в образователи 9 сигналов, где их преобразуют в сигналы управления, которые подают в блок 10 задания производительности соответствующего дозатора и блок 11 задания производительности дозатора связующего.Использование данного устройства позволит увеличить точность стабилизации отношения наполнитель-связующее на 5-10, что в первую очередь ЗО приводит к улучшению качества продукции; увеличению ее выхода за счет уменьшения брака, а также к увеличению коэффициента использования оборудования, снижению удельных норм рас- зз хода материалов и энергии.Ожидаемый годовой эффект от использования данного устройства составляет 500000 руб. Устройство для автоматического управления процессом приготовления смеси сыпучих веществ и связующего, со" 4 з держащее пробоотборник компонентов сыпучих веществ, анализаторы гран- состава компонентов, блоки вычисления коэффициентов, характеризующих гранулометрический состав компонентов сы" р пучего вещества, блоки вычисления про- изводительности дозаторов каждого из компонентов сыпучего вещества и свя 9 б 6зующего, преобразователи сигналов,блоки задания производительности дозаторов компонентов сыпучего веществаи связующего, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что с целью повышения точностистабилизации заданного качества смесисыпучих веществ и связующего, оноснабжено анализатором удельной поверхности частиц в пробе, блоком вычисления удельного количества связующего на единицу массы смеси компонен"тов сыпучих веществ, блоком вычислениязначений отношения компонентов сыпу"чих веществ, при этом входы анализаторов удельной поверхности частиц впробе подключены к выходам анализаторов грансостава компонентов, одни извыходов анализаторов грансостава под"ключены к анализаторам удельной по-верхности частиц в пробе, а другие "к блокам вычисления коэффициентов,выходы которых связаны с блоком вычисления отношения компонентов сыпучих веществ, выходы анализаторовудельной поверхности частиц в пробесоединены с блоком вцчисления удель".ного количества связующего, другойвход которого связан с выходом блокавычисления значений отношения компонентов сыпучих:веществ, а выход блокавычисления удельного количества связующего соединен с первым входом блока вычисления содержания связующегои каждого из компонентов сыпучих веществ в их смеси, второй вход которого соединен с выходом блока вычислениязначений отношения компонентов сыпучихвеществ, а выход - с блоком вычисленияпроизводительности дозаторов каждого из компонентов сыпучего веществаи связующего, выходы которого черезпреобразователи сигналов подключенык блокам задания производительностидозаторов компонентов сыпучего вещества и связующего.Источники, информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гасик И.И. Самообжигвющиесяэлектроды рудовосстановительныхэлектропечей. "Металлургия", 197 б,с.3 б 8.2. Авторское свидетельство СССРВ 390817, кл. В 01,3 4/02. 1973.