Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненных и гофрированных обоев

(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 675113, кл. О 21 Н 3/02, 1977,Авторское свидетельство СССРМ 1131953, кл, О 21 Н 3/02, 1983.(54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ТИСНЕННЫХ И ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЕВ(57) Сущность изобретения: смешивают волокнистый полуфабрикат 100 г, каолин 15 - 17 г, проклеивающее вещество 1 - 2 г, автоклавно-модифицированный силикат натрия 3 - 6 г, коагулянт 6 - 8 г. Автоклавно-модифицированный силикат натрия получен с использованием 0,05 - 1 мас,ч, моно- или диэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С 10 - С 1 б и 0,5 - 2 мас.ч, борной кислоты или буры, 1 табл. тут ес- ЖоИзобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано в бумажном производстве при получении бумаги-основы для тисненных и гофрированных обоев.Известна бумажная масса, содержащая беленую целлюлозу, канифольно-парафиновый клей, глинозем, оптический отбеливатель, крахмал, силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: ванных обоев, содержащая волокнистыи полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество, связующее - карбоксилированный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2-5%, полиэлектролит - натриевую соль кремниевой кислоты с силикатным морулем 2,31 - 3,00, и коагулянт при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:волокнистый полуфабрикат 100 наполнитель 11 - 14 проклеивающее вещество 1-2 связующее 1 - 6полиэлектролит 0,5 - 1,5 коа гуля нт 4 - 8Недостатком данной бумажной массы является низкая способность бумаги к тиснению (37 - 50%), кроме того. использование в качестве связующего карбоксилированнвго латекса вызывает ряд технологических затруднений - загрязнение сточных вод, забивание сетки прессового сукна скоагулированными частицами каучука.Целью настоящего изобретения является улучшение качества бумаги для повышения способности к тиснению,88-92 й отбеливатель 0,01 - 0,021 - 2е - силикат- 2олучен яется и из изкая едлагаемои явизготовления ых и гофриро ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР беленая целлюлоза канифоль но-парафиновый клейглиноземоптическикрахмалсвязующенатрияНедостатком бумаги, данной бумажной массы я способность к тиснению,Наиболее близкой к пр ляется бумажная масса дл бумаги-основы для тисненн 1/00//О 21 Н 17:13, 17:02, 176620 Поставленная цель достигается тем, чтобумажная масса для изготовления бумагиосновы для тисненных и гофрированныхобоев, включающая волокнистый полуфабрикат, каолин, проклеивающее вещество, 5коагулянт, связующее и полиэлектролит,согласно изобретению, в качестве связующего и полиэлектролита содержит автоклавно модифицированный силикат натрия,полученный с использованием состава, 10мас,ч.:моно- или диэтаноламидов синтетическихжирных кислот С 1 о - С 16 0,05 - 0,1борной кислоты 15или буры 0,5 - 2при следующем соотношении компонентов,мас.ч.:волокнистый полуфабрикат 100каолин 15-17связующее и полиэлектролит - автоклавномодифицированныйсиликат натрия 3 - 6 25коагулянт 6 - 8В качестве волокнистого полфабрикатаиспользуют беленую и небеленую сульфитную хвойную целлюлозу и древесную массуразного способа производства, 30В качестве проклеивающего веществаиспользуют различные продукты на основеканифоли, В качестве коагулянта используют сернокислый алюминий и алюмокалиевые квасцы. 35Используемый в качестве связующего иполиэлектролита автоклавно модифицированный силикат натрия получают путем введения добавок в процесс автоклавногорастворения силикат-глыбы в воде при соотношении силикат-глыба - вода равном50:50,В качестве добавок используют: диэтаноламиды синтетических жирных кислот(ДЭВ СФК) общей формулы -СОО-(С 2 Н 2 ОН)2, 45где фр.=С 1 о - С 16, Выпускаются промышленностью согласно ТУ 38-10799-86;буру (йагВ 407,10 Н 20)по ГОСТ 8429-82или борную кислоту (НЗВОз) 50по ГОСТ 18704-83В лабораторных условиях автоклавномодифицированный силикатнатрия получают следующим образом:в автоклав загружают 50 г силикат-глыбы натриевой (50;) и 50 г(50;) воды, сюдаже вводят добавки - 0,1 г (0,1) ДЭА СЖК и2 г (2;6) борной кислоты. Устанавливаюттемпературу 180 С и давление 8 атм. и варятв течение 2 часов. Контроль за качеством готового продукта осуществляют по силикатному модулю (2.7 - 3,1) и плотности (1400 -1480 кгl мз).Новым в предлагаемом решении по отношению к прототипу является использование в составе бумажной массы в качествесвязующего и полиэлектролита автоклавномодифицированного силиката натрия,В научно-технической литературе и патентной документации применение в составе бумажной массы в качестве связующегои полиэлектролита автоклавно модифицированного силиката натрия ранее не описаноПовышение способности бумаги к тиснению обусловлено упрочнением структурыза счет образования дополнительных водородных связей силанольными группами(=Я-ОН), которые преобладают в кислойсреде, а также за счет связывания функциональных групп ДЭА СЖК с гидроксильнымиповерхностными группами кремнекислородных олигомеров,П р и м е р 1, Бумажную массу длянижнего слоя получают смешением 31,25мас.ч, сульфитной небеленой целлюлозы,размолотой до 30+-2 Ш Р и 31,25 мас.ч. древесной массы со степенью помола 64 ШР(концентрация бумажной массы составляет1,01 ), затем вводят 9,4 мас,ч, каолина (концентрация 14,7 ф ), 0,875 мас,ч. укрепленного клея (концентрация 1,96 ), 1,875 мас,ч,автоклавно модифицированного силикатанатрия (концентрация 38,2 ), 4,375 мас,ч.сернокислого алюминия концентрация9,7 ), После введения каждого компонентамассу перемешивают в течение 3 - 5 минут.Бумажную массу для верхнего слоя готовятсмешением 26,25 мас.ч, сульфитной беленой хвойной целлюлозы, размолотой до30 ШР и 11,25 мас.ч, сульфатной беленой лиственной целлюлозы, размолотой до 30 ШР.Каолин вводят в количестве 7,6 мас.чукрепленный клей - 0,525 мас.чавтоклавно модифицированный силикат натрия -1,125 мас,ч. и сернокислый алюминий -1,625 мас,ч,Из полученных бумажных масс изготавливают образцы бумаги двухслойной обойной массой 1 м - 120 г, при соотношениимассы верхнего и нижнего слоев 45:75.Образцы испытывают на относительноеудлинение по ГОСТ 13525.1-79, подвергалитиснению и печати на печатно-тиснильноймашине и определяют способность к тиснению по ГОСТ 6749-86 и устойчивость рельефа тиснения по ГОСТ 6810-86.Результаты испытаний представлены втаблице. Примеры 2 - 5 выполнены аналогично и сведены в таблице.1768687 3 - 6 6 - 8 Сопоставительный анализ известной и заявляемой бумакной массы дляизготовления бумаги-основы для тиснения и гофрированияобоев Природа и расход прокленваоцего вецестеа Расходкаолн"на,нас,ч,При.мер Расходсоликремниевой кислоты ссиликатным модулем3,0,нас.ч,Способ.ностьбумагик тмсненио Содерыание борной кислоты или буры, мас.ч. Содержа"ние мононли ди"зтаноланидовсинтетическихжирныхкислот,мас,ч,Расходавтоклавного нодифчцированногосиликатанатрия,мас,ч. Расход латекса с ордер" каниен мета" крипо устоичиеостьрельефа тиснения 2 Расход коагу- лянта Относительноеудлинение 2 белый клей из зк" стракционной каниФоли сернокнслый а/кмиукрепленныйклейхн укрепленньйклейТН а 3 взнокалиевыеквасцы,нас,ч,ний,нас,ч,кислоты 3мас.ч. 17,0 1415,0 116, 0 2,014,0 0,5 30 0,050 45 0 075 6 О а, 100 7,0 0,03 6,07,0 В,О90 0,502,000,3 75 75 80 727580Разрувениеструктуры притиснениеЗ55,050,0 1,3 1,4 8,0 3,54,0 0,20 3,о 2,00 5,0 1,0,О 6,0 1,0 про- отип Составитель В, КолесниковТехред М.Моргентал Корректор С. Патрушев Редакто аказ 3624 ВНИИП Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Как видно из приведенных данных, использование в составе бумажной массы в качестве связующего и полиэлектролита автоклавно модифицированного силиката натрия повышает способность бумаги к тиснению (с 50 оз по прототипу до 80 по предлагаемому решению), при сохранении высоких показателей устойчивости рельефа тиснения и относительного удлинения,При содержании в составе автоклавно модифицированного силиката натрия моно- и диэтаноламида синтетических жирных кислот выше 0,1 мас,ч, наблюдается увеличение пенообразования массы, ниже 0,05 мас,ч. - снижение технологических свойств обойной бумаги. Для борной кислоты или буры - выше 2,0 мас,ч, наблюдается стабилизация основных технологических показателей, ниже 0,5 мас,ч. недостаточно для обеспечения заданных параметров модификации.При содержании в бумажной массе автоклавно модифицированного силиката натрИя бОЛЕЕ 600 НабЛЮдаЕтСя ЛОМКОСТЬ бумаги при тиснении, менее ЗОФ - снижается способность бумаги к тиснению и показатель устойчивости рельефа тиснения.Формула изобретения Бумажная масса для изготовления бу маги-основы для тисненных и гофрированных обоев, включающая волокнистый полуфабрикат, каолин, проклеивающее вещество, коагулянт, связующее и полиэлектролит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью 10 улучшения качества бумаги для повышенияее способности к тиснению, она в качестве связующего и полиэлектролита содержит автоклавно-модифицированный силикат натрия, полученный с использованием 15 0,05 - 1 мас,ч. моно- или диэтаноламидовсинтетических жирных кислот фракции Сю - Сы и 0,5-2 мас.ч. борной кислоты или буры, при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мас.ч.:20 волокнистый полуфабрикат 100 каолин 15-17 проклеивающее вещество 1 - 2 автоклавно-модифициро 25 ванный силикат натриякоагулянт