Винтовой питатель

(19) ОБРЕТЕЬСТВУ: СВИДЕТЕЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ 1(54) ВИНТОВОЙ ПИ ГАТЕЛЬ(57) Использование:. винтовой питатель предназначен для загрузки мелкодисперсного растительногосырья, например древесных и сельскохозяйственных отходов, в аппараты, работающие под давлением. Сущность изобретения. Винтовой питатель,содержит корпус 1 с загрузочйым 2 и разгрузочным 3 отверстиями и размещенный в корпусе винт 4, соединейный с приводом, при этом рабочая поверхность винта 4 выполнена с шероховатость 1 о поверхности Ба=2 6-0,25 мкм. 1 ил.1757972 10 25 30 50 3Изобретение относится к конструкции устройств, предназначенных для загрузки растительного сырья, например, мелких древесных и сельскохозяйственных отходов в аппараты, работающие под давлением, и может быть использовано в производстве древесйо-волокнистйх плит, целлюлознобумажной, гидролиэной, лесохимической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, перерабатывающих дисперсные материалы под давлением,Известно устройстводля загрузки растительного сырья В аппараты, работающие под давлением,включающее корпус с эагрузочным и разгрузочным отверстиями и размещенный в корпусе винт, совершающий вращательные движения и транспортирующий сырье вдоль оси к выходному отверстию, из которого сырье попадает в установку горячего размола, находящуюся 20 под давлением, Шероховатость рабочей поверхности таких винтов обычйо составляет Ва=100 мкм, Существен н ь мнедостатком такого устройства является то, что оно не позволяет перерабатывать мелкодисперсные древесные и сельскохозяйственные отходы, так как усилия рабочей поверхности винта недостаточнодля сжатия мелкодйсперсного сырья, более рыхлого, чем щепа, А также то,что вследствие его низкой пробкообразующей способности происходит выброс сырья и пара из питателя, что снижает безопасность его работы; К существенным недостаткам существующих винтовых питателей можно отнести и то; что для каждого вида сырья (щепы, опила, соломы) необходима своя конструкция винта, т.е; при переходе от одного аида сырья к другому необходима постоянная их замена; которая может про изводиться только при выключенных установках после сброса давления.Цельв предлагаемого иэобретения является расширение технологическйх возможностей винтового питателя путем обеспечения подачи мелкодйсперсного сырья и улучшения пробкообразования.Поставленная цель достигается тем, чторабочая йоверхность винта имеет шероховатость поверхности В=2,5 - 0,25 мкм, Такая шероховатость поверхности может быть получена путем механической или химической обработки (химическое полирование), либо за счет покрытия поверхности винта пленкой полимера или металла, например,методом напыления. На чертеже показан винтовой питатель Установлено, что такая обработка до заданной частоты поверхности обеспечиваетх низкое значение коэффициента трения В между рабочей поверхностью винта и сырьем, При этоМ винт вращается в сырье и продвигает его вдоль корпуса питателя,дополнительно уплотняя его, Это в своюочередь приводит к улучшению пробкообраэавания и позволяет работать на мелкодисперсных отходах,В случае, когда поверхность винта имеет большую шероховатость, чем В=2,5, коэффициент трения возрастает и сила трениястановится такой большой, что сырье как быприлипает к поверхности винта и начинаетвращаться вместе с ним внутри корпуса питателя. При этом винт прекращаетпродвигать сырье в продольном направлении, т.е.йрекращается подача сырья, крометогоплотность пробки резко падает, что приводит к выбросу сырья и пара из питателя,Преимущества заявляемого устройстваперед существующими шнековыми питателя подтверждаются следующими конкретными примерами.П р и м е р 1. Стандартный литой винтдля питателя серийной установки горячегоразмола УГРбыл дополнительно механически обработан фреэерован) до шероховатости рабочей поверхности В=2,5 мкм, полечего он был установлен в корпусе и испытандля загрузки в установки горячего размолаопилок исходной плотностью 205 кгlм ивлажностью 4 В%. Частота вращения винтасоставляла 12 мин . Давление в установке горячего размола составляло при этом .1,0 МПа. Питатель в этих условиях обеспечивал непрерывную загрузку сырья, причемутечки пара из установки не наблюдалось.П р и м е р 2. Выполнялся аналогичнопримеру 1, но рабочая поверхность винтабыла шлифована вручную до шероховатостиповерхности В=10 мкм, В качестве сырьяиспользовалась соломенная сечка, В этомслучае также обеспечивалась непрерывнаязагрузка в установку горячего размола, выхода пара из установки не наблюдалось.П р и м е р, 3. Выполнялся аналогичнопримеру 1, отлйчие заключалось в том, чтоповерхность винта былапокрыта пленкойфторопласта Ва=1,5 мкм. При этом такженаблюдалась надежная работа питателя,П р и м е р 4. Выполнялся аналогичнопримеру 1, отличие заключалось только втом, что поверхность винта была подвергнута химическому никелированию с обезводороживанием до В=0,5 мкм. Питательработал надежно,П р и м е р 5. Выполнялся аналогичнопримеру 1, отличие заключалось только втом, что рабочая поверхность винта былаимически отполирована до шероховатостиСоставитель Г.МалышкоТехред М.МоргенталКорректор СЮс КО Редактор Заказ 2967ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 : , 1757972 6П р и м е р 6, Выполнялся аналогично шую шероховатость,-чем 8,=2,5 мкм, плот. примеру 1, но рабочая поверхйость литого ность пробки резко падает и щнек переставинта не подвергалась никакой дополни- ет подвергать сырье в продольном тельной обработке Р-.100 мкм, Загрузки направлении. Дальнейшее повышение чисопила в установку не произошло, поскольку 5 тоты обработки поверхности (Я 0,25 мкм) был прорыв пара и выброс опилок из винто- хотя и не ухудшает эксплуатационные хавого питателя, . :: .: рактерйстики шнекового питателя, но треП р и м е р 7. Выполнялся аналогйчно бует значительных трудовых затрат, что не примеру 6, но давление пара в усгайовке выгодйо с экономической точки "зрения, горячего размола было снижено с 1,0 до 10 Таким образом, изобретение позволяет 0,4 МПа. Однако, даже и в этих условйях расширить технологическиевоэможности загрузки опила в установку не произошло, . серийных винтовых питателей путем обесП р и м е р 8. Выполнялся аналогично печения подачи медкодисперсных отходов. примеру 6, но вместо опила использоваласьв частности опила улучшить пробкообраэотехнологическая щепа, соответствующая 15 вание что позволяетобеспечить безопасную ГОСТ 15815-83, Парение прекратилось, на-работу винтового питателя на различных виблюдалась устойчивая работа винтового дах растительного сырья,исключить необхопитателя. ":" ,", :димость перестановки различных типовП р и м е р 9. Выполнялся анЭлогично " серийных винтов, йредйазначвнных для разпримеру 1, за исключением того, что рабо личных видов сырья.чая поверхность винта была дополнительнообработана (фреэерована) до шероховато-Формула изобретения сти Ва=3,0 мкм, но и в этом случае загрузкуопила в установку осуществить не удалоСь. Винтовой питатель," включающий корП р и м е р 10. Выполнялся аналогично 25 пус с загрузочным. и разгрузочным отверпримеру 2, отличие заключалось в том, чтб стиями и размещейный в корпусе винт, рабочая поверхность винта была отполйро- :соединенный с приводом, о т л и ча ю щ и вана до шероховатости Я=0,23 мкм. Шнек: й с я. тем, что, с целью расширения техйо- в этих условиях обеспечивал непрерывнуюлогйческих" возможностей путем обеспечезагрузку сырья, причем утечки паране яа ния подачи мелкодйсперсного сырья и блюдалось ." .:.:;улучшения пробкообразования, рабочая поИз приведенйых выше примеров следу-, "верхность винта вййолнена" с шероховатоет, что если поверхность шнека имеет боль-.: стью повЕрхности 8=2,-0,25 мкм.