Способ комбинированной обработки валов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 071 4 В 39 04 Р 3/6 ЯйЮЗЮ: Р,г: ".,;,1)(1 И Т два профиля и г=(00 - ка. Эти соотм, что накам, большим я, а накаты- меньшим г,го вогнуто и нтактироватьс выпуклойьшего радиули осущестповерхности. иуса обеспепластическую им одновреГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 30.08.89. Бюл. Хо 32 (1) Новгородский политехнический институт (72) В. Н. Емельянов и Л. А Громова (53) 621.982.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССРЛо 59681, кл. В 21 Р 3/16, 4.05.82. (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для комбинированной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа вал.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет создания большей степени деформации на выпуклой поверхности вала, расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров обрабатываемых валов. Обработку Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для комбинированной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа вала.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет создания большей степени деформации на выпуклой поверхности вала, расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров обрабатываемых валов.На фиг.показан принцип осуществления способа; на фиг. 2 - конструкция ролика.Обработку ведут роликами, оси которых параллельны оси центров станка, с постоянным усилием, от концов вала к наибольшему изгибу вала или наоборот, причем ведут с постоянным усилием от конно, нала к сечению с наибольшим изгиб вала или наоборот (от наибольшего изгп вала к его концам) роликом, на котор выполнены два профиля с ради ;: й= (0,07 - 0,1) д и г= (0,0 - 0,03) с 1, где 1 диаметр ролика. Ось ролика параллельна оси центров. Ролик устанавливают так, чтобы профиль большего радиуса был обращен по направлению наибольшего изгиба вала. При вращении вала с его вогнутой поверхностью контактирует профиль малого радиуса, а с выпуклой поверхностью - профиль большего радиуса. И тот и другой профили осуществляют эффективное упрочнение поверхности. Г 1 ричем профиль малого радиуса обеспечивает более интенсивную пластическую деформацию, и в связи с этим одновременно с накатыванием протекает процесс правки. Последний происходит строго в плоскости изгиба вала. 2 ил. на каждом ролике выполнены с радиусами К= (0,07 - 0,1) с 0,03) й, где г - диаметр роли ношения выбраны в связи с те тывание профилем с радиусо К, не дает эффекта упрочнени ванне профилем с радиусом, приводит к повреждению валаПри вращении вала с е поверхностью будет всегда ко профиль малого радиуса, а поверхностью - профиль бол са. И тот и другой профи вляют эффективное упрочнение Однако профиль малого рад чивает более интенсивную деформацию. В связи с этменно с накатыванием протекает процессправки, причем процесс правки идет строгов плоскости изгиба вала,Технология правки упрощается, так какотпадает необходимость постоянно следитьза изменяющимся прогибом вала, ибо придостижении прямолинейности оси валапроцесс правки прекращается автоматицески. Это происходит потому, что в контактс обрабатываемой поверхностью вступаютоба профиля и обрабатывают цилиндрицескую поверхность со всех сторон равномерно,Если обработать предлагаемым роликомвал с прямолинейной осью, то происходит эффективное равномерное упроцнениецилиндрической поверхности вала. При этомпрямолинейность его оси сохраняется.Пример. Необходимо обработать вал диаметром 65,5 мм. Конструктивно принимают0=60,0 мм. В соответствии с указаннымиформулами принимают К=5,0 мм и г=1,0 мм,Нагрузку на ролике принимают в диапазоне 207,000 - 7,500 Н.Ролик располагают у правого конца вала(фиг. 1) так, цтобы ось ролика была парал.лельна оси центров станка, а профиль большего радиуса был обращен к сецению снаибольшим изгибом вала. К ролику прикладывают постоянное усилие. Включают вращение вала и осевую подачу ролика. Придостижении роликом сечения с наибольшим изгибом вала, вращение шпинделявыключают. Вал переустанавливают и закрепляют обработанным концом в патроне.Ролик возвращают в исходное положениеи обрабатывают вторую половину вала.Возможна иная последовательность. Обрабатывают правую половину вала. Гри достижении роликом сечения с наибольшим 35изгибом вала, переустанавливают ролик так,цтобы в направлении подачи был расположен профиль малого радиуса. Заверпаютобработку вала.Обработку вала можно вести однимили несколькими роликами, которые рав 40номерно расположены по окружностивала, при условии, цто каждый ролик нагружается индивидуально упругим элемен. том, например, пружиной. В этом случае усилие накатывания не передается на подшипники шпинделя. Положение роликов в начале процесса должно соответствовать фиг, 1.Обработку можно вести также от сечения с наибольшим изгибом вала к его краям. При этом ролик следует всегда располагать таким образом, чтобы профиль большего радиуса был обращен по направлению наибольшего изгиба вала,Предлагаемый способ позволяет обеспечить процесс упрочнения всей обрабатываемой поверхности вала, а также расширить диапазон размеров обрабатываемых валов.формула изобретенияСпособ комбинированной обработки валов, при котором правку и поверхностное пластическое деформирование осуществляют с постоянным усилием вдоль образующей вала дисковыми роликами, одна из рабочих поверхностей которых выполнена по радиусу, при этом рабочая поверхность одного ролика контактирует с вогнутой поверхностью вала, а другого ролика - с его выпуклой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет создания большей степени деформации на выпуклой поверхности вала, расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров обрабатываемых валов, на каждом из роликов выполнена дополнительная рабочая поверхность одного диаметра, с основной рабочей поверхностью и радиусом К=(0,07 0,1)д, причем радиус основной рабочей поверхности каждого ролика выбирают равным г= (0,01 - 0,03) 1, где 1 - диаметр ролика; а рабочую поверхность ролика с радиусом К устанавливают таким образом, чтобы ее профиль был обращен по направлению наибольшего изгиба вала.1504071 г. Г рска открытиям при ГКНТ СССна 6., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 о изобретениям и - 35, Рау шская нат Патент, г. Сос Техр Тира нного комитета 5, Москва, Ж дательский ком