Способ нанесения смазки на стеклоформующую поверхность

О П И С А Н И Е (5 ц 574407ИЗОБРЕТЕНИЯ Сокз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 21.07.75 (21) 2158678/29-33с присоединением заявки хе(51) Ч, Кл,- С ОЗВ 39/00 Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УДК 621.892оо делам изобретений ткрытий(71) Заявитель В, Ф. Смирнов и Ю. А. Гулоян Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стеклаИЯ СМАЗКИ НА ПОВЕРХНОСТЪ(54) СПОСОБ НАНЕСЕ СТЕКЛОФОРМУЮЩУ Изобретение относится к способам нанесения смазки в виде сажевого покрытия на стеклоформующие поверхности преимущественно сложного профиля, такие как форма горлового кольца.Известен способ нанесения жидких эмульсионных или калоидных графитовых смазок на стеклоформующие поверхности с помощью форсунок тонкодисперсным распылением 11.К недостаткам такого способа относится переохлаждение формующих поверхностей, в результате чего очень часто изделия формуются с таким пороком, как посечка горла.С целью ликвидации посечки отдельные стеклоформующие поверхности подогревают факелом пламени. Но в этом случае возникает перегрев поверхности на отдельных участках, а также интенсивный износ формующих поверхностей в процессе формования.Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ нанесения смазки на стеклоформующую поверхность путем напыления углеродсодержащего вещества, преимущественно жидкого топлива (21.Однако при известном способе происходит переохлаждение и закоксовывание стеклоформующей поверхности во время работы инструмента.Цель изобретения -- предотвращение псрсОхлс 5 я(дснп 5 и закоксовыван 55 я С 5(кло 1)011 х 5 тющсй поверхности в процсссс эксплуатации,Достигается это тем, что смазку напыляютпрн сжигании углсродсодержащего вещества с коэффициентом избытка воздуха, нзмсняю щимся от 0,75 до 0,2 в течение 1 - 5 с.Такой способ нанесения углеродистой смазки позволяет производи гь одновременный подогрев н покрытие формующей поверхности тдк 55 м ст(1 ктурным слосх Сджсвого ндпылс нп 55, который ликвидирует случайный местный подогрев, нскгночаст закоксовыванис (образование нагара) форт ющсп поверхности ормы и с 55 особствус 1 сс сохранению от Х 5 С:);ДН 55 ЧССКО О 55 ЗНОСД.15 11 а чертеже осло)55 о показ;5 нд часть формь 5,разрез.На 5 овсрх 55 осг формы 1 55 днсссно сджсвоспокрытие в виде трех условных слосв 2, 3 и 4 н направлен факел 5.20 В процессе формованпя стеклопзделнй типабанок иа форх ую ис повсрх гост;горловь 5 х форм направляют факел пламени с коэффи(5 С 5 ТОМ 55 ЗОЫТКД )ОЗ)Д)ХД, )ЗМС 5 ОЩН.5 СЯ пределах 0,75 - 0,2, в течение 1 - 5 с, Так как 2; формующая поверхность горловых форм впроцессе формования нагревается до 500 С и более, то в первый момент пд формующпе повсрхностн подают факел с максимальным коэффшьпсвтом пзоыткд воздуха а = 0,75, П 1 О)ОМ Х ,С 50,(31.5 С(К 5 ДЛ 5 СТС 515744 Ю 7 Источники информации, принятые 15 во внимание при экспертизе1 и 2. Трнка И. Конструирование стекольных форм и стекольных изделий. М., Ростехиздат, 1960, с, 280. г Составитель В. Юдинаехред И. Михайлова ректоры: Е. Хмелева и Л. Орловадактор Т. Кузьмин Тираж 585Совета Министров ССи открытийугнскаи паб., д, 4/5 6 Изд. М 7911-1 ПО Государственного комитепо делам пзобретени113035, Москва, )К,каз 2207 одписн пр. Сапунова, 2 пограф и оседает мелкодисперсным слоем 2, плотно прилипаощпм к стенке формующих поверхностей. По мере уменьшения коэффициента избытка а = 0,4 - 0,5 структура углерода укрупняется (3) п, наконец, на последней стадии при сс = 0,2 увеличивается до крупных хлопьевидных частиц 4.Предлагаемый способ нанесения углеродистого покрытия в виде сухой смазки позволяет обеспечить формование горловой части из ИЯ Г п-н1 д С ЧХл 1 я и формуемой порции стекломассы от соприкосновения с металлическими поверхностями горловых форм. Покрытие, являясь смазкой, сгорает за один цикл формовання без закоксовывания на формующей поверхности формы и позарок на поверхности стеклопзделий. Формула изобретения Способ нанесения смазки на стеклоформующую поверхность путем напыления углерод- содержащего вещества; преимущественно жидкого топлива, о тл ич а ющи й ся тем, что, с целью предотвращения переохлаждения н закоксовывания стеклоформующей поверхности в процессе эксплуатации, смазку напыляют при сжигании углеродсодержащего вещества с коэффициентом избытка воздуха, изменяющимся от 0,75 до 0,2 в течение 1 - 5 с,