Способ устранения выделений формальдегида в процессах обработки тканей меламино-мочевино формальдегидным или мочевино-формальдегидным конденсатом

Номер патента: 385917

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Куцина, Миткевич, Поливенок, Русина

МПК: C01D 7/22

Метки: аммония, конденсата, производства, хлористого

...Сг/л; СО, - 15 мг/л; тствует нормам, пред После уд25 зируют углная из кондла контактследующиеСа 16,8 м30 вода соотве сть карбонида, полученпосле начахом, имеет 1 - 20,1 мг/л; Н, нет. Такаяъявляемым к личест,в ись или Ог, что атем добавляютция в количестве Зависимое от авт. свидетельств Изобретение относится к областисточных вод производства соды пому способу.Известный способ выдключается в нагреваниипри рН 8,0,Недостатками известного способся необходимость нагрева большихды, невысокая степень очистки,аппаратурного оформления процессаПредложенный способ отличаетсястного тем, что удаление небольшихраций аммиака ведут при постоянннии рН среды, равном 8,5 - 10, путерывного введения щелочи. Это исклразование карбоната аммония прдействии...

Номер патента: 716639

Опубликовано: 25.02.1980

Автор: Денщиков

МПК: B07B 13/08

Метки: весу, сортировки, ткани

...по кольцу 17 осуществляетсяскребком 27, закрепленным нв одном валу с кулачком 21 так, что соответствую щая заслонка открывается раньше, чемЙибер появляется над открытым окномкольца 17,Кулачок 14 механизма раскрытия ковша, скребок 27 и кулачок 21 открываниязаслонок приводятся в движение прйводом28.Рабочий ход штанги 1 1 осуществляется кулачком 14, холостой - пружиной 29.Трайспортирующий скребок,27 делаетдва оборота за один оборот кулачка 14эа счет конической пары 30 что позволя 45.ет создать жесткий цикл работы устройства и совместить по времени загрузкуиэделия в бункер и транспортироьку предыдущего изделия по, кольцу 17.Рабочая поверхность кулачка 21 имеетнаименьший радиус, что обеспечивает смещение в сторону рабочей поверхностипальца...

Номер патента: 893877

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Анисифоров, Криксина, Кундо, Левицкий, Рачковская

МПК: C02F 1/02

Метки: вод, сточных, формальдегида

...мин в зависимости от температуры и давления. Время меньше 1 мин при 2600 С зафиксировать невозможно ввиду инерционности системы, выше 5 мин перемешивание нецелесообразно, так как результат при этом не меняется. С повышением температуры от 190 до 2600 С и соответствующим повышением 15 давления концентрация формальдегида в паре увеличивается, а в растворе уменьшается, При увеличении соотношения объемов газовой и жидкой фазы степень отгонки Формальдегида в газо вую Фазу возрастает. В результате установления равновесия, достигаемого воздействием температуры, давления и перемешивания, в газовой фазе над раствором содержание формальдегида 2 может составить 2300 рр, т,е. происходит 100-ное извлечение формальдегида из водного раствора. Чистая...

Номер патента: 521226

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Вилков, Дмитриев, Кузнецова, Литвинов, Лобашов, Пеньков

МПК: C01C 1/24

Метки: аммония, сульфата

...- в количестве 15-20% подвергают вторичной кристаллизации, а выделенный сульфат аммония после вторичной кристаллизации растворяют и возвращают в цикл,521226В результате переработкиполучают 7,73 кт та. кристаллического сульфата аммония с снаа- держанием азота 21% и 1 кг жидкого органического кубового остатка состава, вес, %: ы 5 Растворимые сульфированныесополимеры 60,0Сульфат аммония 5,0 Вода 35,0 Общий выход готового продукта состав10 ляет 99,3%,Указанное отличие позволяет увеличитьвыход и степень чистоты готового продукВыход продукта составляет 99,3%, содержние азота 21%,П р и м е р . 10 кг отходной кислотакрилатных производств состава, вес. %:Серная кислота 45,0Бисульфат аммония 15,0Вода 28,0Органические вещества,летучие с паром...

Номер патента: 613849

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Васин, Илларионов, Иткис, Михайлусь, Парамонов, Смолько, Ширинкин

МПК: B22C 1/10

Метки: активатор, карбамидно-фурановых, комплексный, литейных, нагреваемой, оснастке, приготовления, связующих, смесей, стрежней, форм

...при необходимости корректируют общее содержаниеводы в активаторе, После этого продолжают перемешивание активатора втечение 2-3 мин. Общее время перемешивания составляет 12-18 мин. Комплексный активатор рекомендуется готовитьна недельный срок работы,Принятый порядок приготовления комПлексного активатора объясняется следующим. При совместном растворении компонентов в воде и их взаимном перемешивании происходит взаимодействие Между нитратом кальция и сульфатом аьаяония с образованием сульфата каль- ГО ция. Ввиду упрочняющего действия кристаллогидратов сульфата кальция (гипса) происходит уменьшение живучести и повыаение прочности смеси в сыром состоянии, что создает трудности при 65 Формообразовании стержней пескострельным или пескодувным...