Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты

О П И С А Н И Е си)686939ИЗОБРЕТЕН ИЯК )3)ВТОе" КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик, 1 г ) ) ),: ОВ,1 11 01 с 11 1 я 30.09. ) 9 53) УДК 621.798. ,4 (088.8) ат)Ср 3) тел 2 ) Лв торы изобретени Б. с. Ксбылюх и 11. В. Гсцчяров ьш)3. к;131 01.031;3,1 с цицд поли Схцичсски1 3 с 11 Т у)бра жсцд кинем атическаялля уп:ковки сыпучих .1; ца фи 1. О - - приспособсция Отмсрсццой дозы профи. 3 - то же, в крдицсм и; цд фиг. 4 в . разрезца фиг. 5 разрез Б Б 1.1 д ф . 1 и зсс х . и я 1 С) 0 и С Т В 1ПРСЛКТСВ В П 1 КСТ 1ление Л,я напрВ,1олуктд в пакет; цднижнем положсшА - Л ца фиг. 2:ца фиг 2 Изобрстс пис относится к 11 сс)всчис 1) оборловдци 3 лля лозироцки и ) пковки сыпучих и роднкОВ В пакс ть из тс рмосВриваемого материала.Известцо устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты, состоя)пее из размоточцого механизма с рулоцолсрждтслем, приспоссблсция для склалывация лепты, механизма для образования вертикальных и горизоцтяльцых швов 1 д ленте, имеющего рычаги со сварочными колоЛкями, лоза- торов иролуктя, смоцтировяцпых цо. цих приспс)соб,Сци) л;153 цдпряв,Сипя 3)т)Срсцпои лозы пролмкд В пакет, )сх д ц из )а 51 пошагового перс мепсеиия продукта и цож. ЦИ.Однако такое устройство создает высо. куо запылсццость срелы, что ухудшает ка- СС 1 ВС) ЦВ 1.Целью изобретения является умецьшс 13 пВылсци 51 прслъкте при 3 ПО,1 це 3 и 13 п 3 кгтд и цовысцие качества шва.;Это,ссс сигястся тем, что по меньшей мсрс Олцо прис посоол.1 Ис д,15 направления отмс рс, цой, Взы пролуктд В па кет солсрж ит укрспгс пый с Воз)1 к 3 ст о Вс)звр;т)с)поступатсльцого вертикального перемещеция кронштейн, смоцтировяццую ца цсм емкость, имеющую в нижней части форму параллелепипеда с высотой, превышающейвеличицу хола кроцштейна, и шарцирцо мкрепде 13)1 ые в цижцей части емкости с образованием ес дца створки, имеюсцие тяги, установленные в направляющих, при этом цослелцие имеют фиксаторы крайних подожеций тяг, д в зоне заполнения пакета установлец регулируемые упоры для взаимолействия с тягами.Г 1 аправляоисис в нижней части выполцецы в виде клиньев со скругленными вершицями, а емкость снабжена в нижней ее части в месте сосли 3 с 3 ия створок перемычкой, Верхняя чдсть которой имеет форму клина.6869393Устройство содержит размоточный механизм с рулонодержателем 1, приспособление 2 для складывания ленты 3, механизм для образования вертикальных и горизонтальных швов на ленте, имеющий рычаги 4, 5, 6 со сварочными колодками 7, 8, 9 и лозаторы 1 О,1 продукта. Устройство тИк 5 же содержит смонтированные под дозаторами приспособления 12 для направления отмеренной дозы продукта в пакет 13 и ножницы 14. Причем по меньшей мере одно приспособоение 12 содержит укреплен о ный с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения кронштейн 15, смонтированную на нем емкость 16, имеюцдую в нижней части форму параллелепипеда высотой, превышаюшей величину хо 15 да кронштейна 15, створки 17, укрепленные на шарнирах 18 и установленные в нижней части емкости 16 с образованием ее дна.Створки 17 имеют тяги 9, установленные в направляющих 20 с фиксаторами 21 крайних положений тяг 19, а в зоне заполнения пакета находятся регулируемые упоры 22 и 23 для взаимодействия с тягами 19, направляюидие 20 в нижней части выполнены в виде клиньев со скругленными вершинами, а емкость 16 в нижней ее части, в месте соединения створок 17, снабжена перемычкой 24, верхняя часть которой имеет форму клина. тоянно поддерживают обе кромки ленты наодной высоте. Сложенная лента перемещается лентопротяжным механизмом по лотку 37 с высокими боковыми стенками. Движение упаковочной ленты происходит только при движении лентопротяжного механизма 32 из левого в правое крайнее положение. Все остальное время цикла лента находится в зафиксированном положении и тогда осуществляются следующие операции: формируются обе полости пакета, образуются две дозы разных компонентов продукта и засыпаются в соответствующие полости, отделяется от общей ленты полностью зафасованный пакет 13 и выдается ца стол укладки в коробки. 45 5 О 55 Устройство работает следующим образом. Электроддвигатсль 25 через редуктор 26, вал 27, коническую пару 28 приводит в движение вал 29, а вместе с ним и кулак 30, который через рычаг 31 переводит лентопротяжный механизм 32 из крайнего левого в крайнее правое положение, В момент приближения;1 еханизма 32 к правому крайнему положению в камеру 33 подается сжатый воздух. Пиевмокамера 33, воздействуя ца рычаг 31, вращает лентопротяжный механизм 32 в исходное положение, после достижения которого подача воздуха в камеру прекрацдается до следующего цикла. Лентопротяжный механизм, находясь в крайнем левом положении, захватывает заправленную ленту 3 и, двигаясь вправо, перемещает ее на шаг, равный ширине пакета 13. При перемещении ленты правое плечо рычага 34 поднимается, вал рулонодержателя 1 растормаживается, и лента свободно сматывается с рулона до тех иор, пока рычаг не вернется в исходное положение. Сматываемая с рулона лента, огибая несколько ци 1 равляюгцих роликов, приспособлением 2 складывается пополам, после чего каждая кромка ленты проходит сквозь упорно-направляющие щели колодки 35, Ролики 36, устаиовлецные под подобранным углом к липни кромок ленты ц создаюшие во ремя движения ленты усилие, прижимающее ее кромки ко дцу щелей, пос 2 О 25 зо 25 40 Во время остаиова ленты кулаки 38, 39 и 40 подводят до соприкосновения пары симметричных по профилю колодок 7, 8, 9 и 41, после чего в камеры 42, 43 и 44 подается сжатый воздух для создания усилия, необходимого для сварки. Кромка ленты дополнительно зажимается зажимом 45. Сразу после зажима ленты сварочными колодками сжатый воздух подается в камеру 46 и оца перемещает сварочный узел 47 на некоторую практически определяемую величину в сторону сварочного узла 48, который остается неподвижным. Благодаря этому полость пакета между сварочными узлами 47 и 48 раскрывается и при помощи приспособления 12 заполняется заранее отмеренной дозой продукта. Г 1 ри образовании первой (большой) дозы продукт из вибрируюгцей емкости 49 через патрубок 50 высыпается в неподвижный в горизонтальном направлении приемник 51. При вращении транспортно-дозирующего диска 52 закрепленные в нем телескопические мерные емкости 53, проходя под приемником 51, заполняются продуктом, который при дальнейшем вращении через окно неподвижного диска 54 высыпается в приспособление 12. Приспособление 12 получает от кулака 55 через шток 56 синхронное с циклом машины возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении с остановками в крайних положениях: в верхнем более длительная остановка, а в нижнем - короткая. При перемешении приспособления 12 вверх, в конце его движения, тяги 19, наталкиваясь ца упоры 22, остаются неподвижными в то время, как емкость 16 с кронштейном 15 продолжает двигаться до соприкосновения с неподвижным диском 54 дозатора 10. Благодаря тому, что шарниры 57 установлены в тягах 19, а шарниры 18 -- в боковых направляющих 20, створки 17, поворачиваясь относительно шарниров 18, закрывают емкость снизу. Таким образом, 68693910 г 5 0 5 Форлггг,га газобретентг в верхнем положении заполняющего механизма полость емкости 16 полностью закрыта сверху диском 54, а снизу створками 17 и перемычкой 24. В этот момент из мерной емкости 53 продукт через окно диска 54 высыпается в полость емкости 16 и наружу не распыляется. Длительность пребывания приспособления 12 в рабочем цикле выбрана по времени максимальной, чтобы продукт успел полностью переместиться на дно емкости. Заполняется емкость во время перемещения ленты, После остановки ленты и зажима ее сварочными колодками, как только сварочный узел 47 под воздействием камеры 46 сместится на определенную величину в сторону сварочного узла 48, кулак 55 опускает приспособление 12. А так как направляющие 20 своими нижними клиновидными концами находятся постоянно внутри сложенной ленты, то при перемещении кронштейна 15 вниз нижняя часть емкости, имеющая форму параллелепипеда, свободно перемещается в предварительно раскрытой полости пакета, максимально приближаясь ко дну пакета. При приближении приспособления 12 к нижнему крайнему положению тяги 19, наталкиваясь на нижние упоры 23, останавливаются, а дальнейшее продвижение емкости и вместе с ней шарниров 18 обеспечивает полное открывание створок 17, Продукт с минимальной высоты высыпается на дно пакета, не распыляясь. После остановки приспособление 12 перемещается вверх, а створки благодаря фиксаторам 21 остаются открытыми до тех пор, пока тяги 9 в конце хода вверх опять не натолкнутся на упоры 22. Во время движения приспособления 12 вверх узел золотников 58 прекращает подачу сжатого воздуха в камеры 42, 43 и 44, а кулаки 38, 39 и 40 через рычаги 4, 5 и 6 разводят сварочные и зажимные колодки, а также зажим 45. Лента освобождается и начинается очередной цикл движения. Подача воздуха в камеру 46 также прекращается и пружина 59 отводит сварочный узел 47 обратно в исходное положение. Второй дозатор 11 работает точно так же, как и первый дозатор 10, только доза благодаря малому расстоянию от дозатора до дна верхней полости пакета высыпается. через неподвижную воронку 60, нижняя часть которой также постоянно находится внутри сложенной ленты.Ножницы 14 отрезают полностью зафасованный пакет 13 сразу после остановки лентопротяжного механизма 32 в правом его крайнем положении. Отрезанный пакет выпадает на транспортер 61 и выдается на стол укладки пакетов в коробки. В предлагаемом устройстве уровень пыления ио сравнению с известными значи 30 З 5 40 45 50 бтельно ниже. Пыление уменьшается вследствие того, что заполнение пакета производится специальным заполняюгцим механизмом, который принимает от дозатора в свао полностью закрыт ю олос отмеренн ю дозу продукта, переносит ее в полость пакета и с минимальной высоты высыпает на дно без всплеска,С уменьшением распыления продукта уменьшается запыленность рабочей среды, улучшаются условия сварки пленки при изготовлении пакета, так как устраняется попадание продукта в места сварных швов.Кроме этого, уменьшение пыления ограничивает возможность смешивания компонентов продукта, тпебующих раздельной зафасовки в разных полостях одного пакета. Опытный образец предлагаемого устройства прошел испытания на Львовском заводе Реактив и будет использоваться для расфасовки проявителей с высокой степенью пыления.Предполагаемый экономический эффект от использования предлагаемого устройства, на Львовском заводе Реактив составит свыше 400 тыс. руб. в год. 1. Устройство для упаковки сыну шх продуктов в пакеты, состоящее из размоточного механизма с рулонодержателем, приспособления для складывания ленты, механизма для образования вертикальных и горизонтальных швов на ленте, имеющего рычаги со сварочными колодками, дозаторов продукта, смонтированных под ними приспособлений для направления отмеренной дозы продукта в пакет, механизма для пошагового перемещения продукта и ножниц, отлггчающееся тем, что, с целью уменьшения пыления продукта при заполнении пакета и повышения таким образрм качества шва, по меньшей мере одно приспособление для направления отмеренной дозы продукта в пакет содержит укрепленный с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения кронштейн, смонтированную на нем емкость, имеющую в нижней части форму параллелепипеда с высотой, превышающей величину хода кронштейна, и шарнирно-укрепленные в нижней части емкости с образованием ее дна створки, имеющие тяги, установленные в направляющих, при этом последние имеют фиксаторы крайних положений тяг, а в зоне заполнения пакета установлены регулируемые упоры для взаимодействия с тягами,2. Устройство по и. 1, атгггчаюгггеесг тем, что направляющие в нижней части выполнены в виде клиньев со скругленными вершинами.3.с Гройетво ко н. 1, Отл(снпюн(се.ч тем, ито ечкость свао кена укреилеццой в нижней се насти и мн(сте сос:(инения (творок неремы (кой. вср(няя насти которой име. ет форму клина. 11 стонники (инврмаиик нринягьк( во внимание нри ксне 1 й(к1. Авторское еи 1,с,ьство (,(,( 1Ло 489 Н)3, кл. В 65 Б 9,8. 1)72.Составитель В. ОстапчукТехред О. Луговая КоТираж 958 П Н И И П И Государственного по делам изобретений 35, Москва, )К - 35, Рау ПП П Патент, г. Ужго4/5тная, 4 едактор А. Беаказ 5634/17Ц рргктордписноеР комитета ССи открытийшская наб., дод, ул. Прое ихеев