Способ извлечения жира из кости и получения кормовой муки

(9) (П) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗС)БРЕТ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И АВТО рь, Г.Е.Лимонов. , В.П.Деханов и(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕ СТИ И ПОЛУЧЕНИЯ КО (57) Изобретение может в мясной промышленно ве костных пищевых жи НИЯ ЖИРА ИЗ КОРМОЯОЙ МУКИбыть использованоти при производствотных и сухих жиИзобретение относится к мясной промышленности, точнее к производству костных пищевых животных жиров и сухихживотных кормов,Известен способ извлечения жира изкости и получения кормовой муки, предусматривающий иэмельчение сырья, вибрационную обработку в горячей воде сразделением костной шквары и водно-жировой эмульсии, сепарирование эмульсии авыделением из последней жира и воды, промывку и сушку костной шкварц с последующим ее дроблением,Недостатком известного способа является невысокий выход жира и низкое качество готовой муки,Целью изобретения является увелйче-.ние выхода жира и улучшение качества готовой муки,(21) 4850441/13,%23научно-исследовательскийий институт мясной проватных жиров, Сущность изобретения: кос-. тное сырье измельчают до размеров частиц 25-30 мм и подвергают вибрацион ной обработке в горячей воде с амплитудой 1-4 мм при соотношении кость:вода, равном 1:1, и с одновременной подачей острого пара двумя струями - навстречу и перекрестно движению сырья с разделением костной шкварц и водножировой эмульсии. Затем эмульсию сепарируют, а костную шквару промывают водой в количестве 15-25 от количества воды, используемого при виброобработке, и сушат центрифугированием с фактором разделения 90-110. При этом воду, полученную после сепарирования, направляют на повторное использование на стадию вибрационной обработки сырья.3 з.п.ф-лы, 1 табл. Согласно способу извлечения жира из кости и получения кормовой муки, предусматривающему измельчение сырья, вибрационную обработку в горячей воде с разделением костной шквары и водно-жировой эмульсии, сепарирование эмульсии с выделением из последней жира и воды, промывку и сушку костной шквары с последующим ее дроблением, измельчение сырья ведут до размеров частиц 25-30 мм, вибрационную обработку осуществляют с амплитудой 1-4 мм при соотношении кость:вода = =1:1 и с одновременной подачей острого пара двумя струями навстречу и перекрестно движению сырья, При этом воду, полученную после сепарирования, направляют на повторное использование на стадию вибрационной обработки сырья. Шквару после разделения промывают водой в количестве30 35 50 15-25 оь от количества исходной воды, используемой при вибрационной обработке, .Шквару обезвоживают центрифугированием с фактором разделения 90-110.П р и м е р 1. Берут кость и измельчают ее до размеров 25 - 30 мм. После этого кость направляют в вибрационную установку, куда добавляют горячую воду при соотношении кость:вода = 1:1.При включении в работу вибрацианной установки с частотой колебаний 25 Гц и амплитудой 1 мм происходит одновременное перемешивание и перемещение сырья, причем навстречу и перекрестна движению перемещающегося сырья подают острый пар. Полученную костнуо шквару направляют на промывку горячей водой, которую берут в количестве 15 от количества исходной воды, потребляемой во время вибрационной обработки, После промь 1 вки костную шквару подвергают обезвоживанию центрифугированием с фактором разделения 90. Затем ее сушат в шнековам аппарате непрерывного действия с последующим дроблением для получения кормовой муки.Эмульсию (вода + жир) направляют на двухстадийное сепарирование для получения пищевого жира,П р и м е р 2, Осуществляют по примеру, на воду, полученную после сепарирования, направляют в вибрационную установ.- ку,П р и м е р 3. Осуществляют по примеру 1, но костную шквару после промывки подвергают обезвокиванию центрифугированием с фактором разделения 100, причем воду для промывки шквары используютв количестве 20; от количества исходной воды, используемой во время вибрацианной обработки, Амплитуда вибрационных колебаний 3 мм.П р и м е р 4. Осуществляют по примеру 1, но костную шквару после промывки подвергают обезвоживанию центрифугированием с фактором разделения 110, воду для промывки шквары используют в количестве 25 О от количества исходной воды, используемой во время вибрацианной обработки. Амплитуда вибрацианных колебаний 4 мм. Качественные показатели способа иллюстрируются в таблице,Как следует иэ таблицы, изменение содержания влаги зависит непосредственно от работы сушилки, в та время как измельчение массовой доли жира зависит от параметров обработкй сырья, Так, если в примерах 1 и 2 остаточное содержание жира изменяется в незначительной степени по сравнению с известным, то в примерах 3 и 4 оно существенно ниже зэ счет увеличения 5 10 20 25 40 45 чи:ла оборотов центрифуги, количества добавляемой воды, идущей на промывку сырья, и увеличения амплитуды вибрационных колебаний.Измельчение сырья необходимо вести до размеров частиц 25 - 30 мм, Если частицы меньше 25 мм, то значительно возрастают энергозэтраты, а при измельчении сырья до размеров свыше 30 мм выход жира значительно уменьшается,Если обезвоживание и обезжиривание центрифугированием ведут с факторам раэ деления менее 90, то уменьшается выход жира, а если с фактором разделения более 110, то это отрицательно сказывается на прочности конструкции.Кость и воду во время вибрацианной обработки предлагается брать в соотношении 1:1. Если соотношение кости и воды 1:1,1, та экономически неоправдана увеличиваются затраты воды, а если это соотношение составляет 1;0,9, то уменьшается выход жира,Использование воды для промывки шквары в количестве менее 15 оь от количества костного шрота ведет к недостаточно полному его абезжириванию, а использование не более 25% экономически неоправдано из-за использования большого количества воды.Если частота вибрацианных колебаний меньше 25 Гц, то процесс извлечения кира проходит недостаточно полно, а если более 25 Гц, то увеличиваются энергозатраты, в то время как выход жира увеличивается незначительно и надежность работы машины резко уменьшается,При амплитуде вибрационных колебаний менее 1 мм практически не проиходит влияния колебаний на сырье, При амплитуде более 4 мм значительно увеличиваются энергозатраты,Изобретение позволит увеличить выход жира, уменьшить остаточное содержание жира в костной муке до 30, что улучшит качество готовой муки за счет незначительного содержания жира и увеличения Са и Р в готовом продукте, Использование предлагаемого способа дает воэможность уменьшить расход воды за счет циркуляционного процесса, что позволит улучшить экологию, а также снизить энергазатраты за счет более оптимального выбора параметров об 1 аботки (амплитуды, частоты, направле н ности колебаний, числа оборотов при центр ифугировании).Формула изобретения 1. Способ извлечения жира из кости и получения кормовой муки, предусматривающий измельчение сырья, вибрационную1742305 Составитель И, КутуковэРедактор И, Дербак Техред М,Моргентал Корректор И. Муска Заказ 2260 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 обработку в горячей воде с разделением костной шквары и водно-жировой эмульсии, сепарирование эмульсии с выделением из последней жйра и воды и промывку и сушку костной шквары с последующим ее дроблением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода жира и улучшения качества готовой муки, измельчение сырья ведут до размеров частиц 25 - 30 мм, вибрационную обработку осуществляют с амплитудой 1-4 мм при соотношении кость;вода, равном 1;1, и с одновременной подачей острого пара двумя струями навстречу и перекрест- но движению сырья. 2. Способ по п,1, отл и ч а ю щи й с ятем, что воду, полученную после сепарирования, направляют на повторное использование на стадию вибрационной обработки 5 сырья. 3, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что шквару после разделения промывают водой в количестве 15-25 от количест ва воды, используемого при вибрационнойобработке.4. Способ поп 1, отл и ча ю щий с ятем, что шквару обезвоживают центрифугированием с фактором разделения 90 - 110.15